1. Kalıplama işindən əvvəl
Soyulan, məftil, axın edən xammallar.Onu qoymazdan əvvəl ciddi fiziki və kimyəvi sınaqdan keçməliyik.Avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə rulonlu poladda tək və ya ikiqat məftilli sualtı qövs qaynağı.

2. Formalama prosesi
Şeridin hamar çatdırılmasını təmin etmək üçün konveyer təzyiq silindrinin təzyiqinin hər iki tərəfinə nəzarət etmək üçün elektrik kontaktlı manometr, ev sahibi mərkəzdə yerləşir, ona görə də həmişə şaquli rulonu (xüsusilə başın ətrafında) tənzimləmək üçün yoxlamalısınız. zolaq kənarları ciddi şəkildə müəyyən edilmiş prosesə uyğun olaraq meshing nöqtəsi dizaynından keçir.Xarici və ya daxili nəzarət rulonu formalaşdıraraq, perimetri yoxlanaraq, boru ovallığı, düzlük və digər uyğunluq standartları, tələblərə cavab verməyən, istənilən tarixə qədər düzəlişlər etməyə davam etmək məcburiyyətində qalacaq.

3. Qaynaq prosesi
Qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı, diametri, yanlış tərəfi və qaynaq boşluğunun ciddi şəkildə idarə edilməsi, qəlibləmə tikişinin keyfiyyətinə davamlı olaraq riayət etməli, yanlış tərəfi tapmalı, yivli və s. keyfiyyət təminatını formalaşdırmaqla bucağı dəqiq tənzimləmək üçün vaxtında körpüdən sonra olmaq;fövqəladə hallar olduqda zolağın iş enini, kənarın əyilmədən əvvəl vəziyyətini, daşıma xəttinin vəziyyətini, yuvarlanma bucağında kiçik dəyişikliklə və ya dəyişmədən yoxlamalı və vaxtında düzəldici tədbirlər görməlidir.Hebei düz tikişli qaynaqlı polad boru istehsalçıları hazırda daxili və xarici qaynaq ABŞ-ın Lincoln qaynaq maşını tərəfindən tək və ya iki telli sualtı qövs qaynağı üçün istifadə olunur və bununla da sabit qaynaq keyfiyyəti əldə edilir.Düz tikişli polad boru istehsalçıları, qəlibləmə tikişinin keyfiyyətini davamlı olaraq müşahidə etməli, yanlış tərəfi tapmalı, yivli və s. qəlibin keyfiyyətini təmin etmək üçün arxa oxun bucağını incə tənzimləməli;müstəsna hallarda zolağın iş enini, kənarın əvvəlcədən əyilmə vəziyyətini, çatdırılma xəttinin vəziyyətini, kiçik yuvarlanma bucağını dəyişmədən yoxlamalı və vaxtında düzəldici tədbirlər görməlidir.

4. Aşkarlama
Qaynaqdan sonra, spiral qaynağın dağıdıcı olmayan sınaqlarının 100% əhatə olunmasını təmin etmək üçün qaynaq xəttini davamlı ultrasəs zədəsi yoxlayır.Qüsurlu olduqda, avtomatik siqnalizasiya və çiləmə etiketləri, istehsal işçiləri proses parametrlərini belə tənzimləyir və qüsurları aradan qaldırır.

5. Qablaşdırma kitabxanası
Boru ucunun emalı, beləliklə uc şaquli, əyilmə və küt kənar dəqiq idarə olunsun.Hava plazma kəsmə maşınının istifadəsi tək bir borunu kəsəcəkdir.Bıçaq küt və ya zədələnmiş, dərhal yeni bıçaqlarla dəyişdirilməlidir və istifadə etməzdən əvvəl yeni bıçaq daş cilalanmış olmalıdır bıçaq ucu öğütücülərdən istifadə edə bilməz.Tətbiq edildikdən sonra whetstone grinder yenidən istifadə etməzdən əvvəl üyüdülmə bıçağı qüsurundan sonra.