1. Antes do trabalho de moldagem
Matérias-primas que descascam, aramam, fluem.Devemos passar por rigorosos testes físicos e químicos antes de ser colocado.Corte de cabeça e cauda de tiras, soldagem por arco submerso com fio simples ou duplo, em aço laminado por soldagem automática por arco submerso.

2. O processo de moldagem
Medidor de pressão de contato elétrico para controlar ambos os lados da pressão do cilindro de pressão do transportador para garantir a entrega suave da tira, o host está localizado centralmente, portanto, você deve sempre verificar para ajustar o rolo vertical (especialmente ao redor da cabeça), para garantir a entrega de as bordas da tira estritas de acordo com a rota especificada do processo passam pelo design do ponto de malha.Por laminação de controle externo ou interno, verificação de perímetro, ovalidade do tubo, retilinidade e demais normas de conformidade, não atendem aos requisitos, deverá continuar fazendo ajustes até a data desejada.

3. O processo de soldagem
O dispositivo de controle da folga da solda para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem, diâmetro, lado errado e folga da solda foram estritamente controlados, deve observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrar o lado errado, fenda, etc. estar após a ponte a tempo de ajustar o ângulo, formando garantia de qualidade;em circunstâncias excepcionais, deve-se verificar a largura de trabalho da tira, a condição de pré-dobra da borda, a posição da linha de entrega, com ou sem pequenas alterações no ângulo de rotação, e tomar medidas corretivas oportunas.Os fabricantes de tubos de aço soldados com costura reta Hebei atualmente soldam interna e externamente são usados ​​​​pela máquina de solda Lincoln dos EUA para soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, obtendo assim uma qualidade de soldagem estável.Os fabricantes de tubos de aço com costura reta devem observar continuamente a qualidade da costura de moldagem, encontrar o lado errado, fenda, etc. devem ajustar o ângulo do eixo traseiro, para garantir a qualidade da moldagem;em circunstâncias excepcionais, deve-se verificar a largura de trabalho da tira, o status de pré-dobra da borda, a posição da linha de entrega, o pequeno ângulo de rotação sem alterações e tomar medidas corretivas oportunas.

4. Detecção
Após a soldagem da linha de solda, verificações contínuas de lesões ultrassônicas para garantir 100% de cobertura de testes não destrutivos de solda em espiral.Se estiver com defeito, alarme automático e etiquetas de pulverização, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo e removem os defeitos.

5. Biblioteca de embalagens
Usinagem de extremidades de tubos, de modo que a extremidade vertical, o chanfro e a borda romba sejam controlados com precisão.Usar a máquina de corte a plasma a ar cortará um único tubo.Lâmina com lâmina romba ou danificada, deve ser imediatamente substituída por lâminas novas e lâmina nova antes do uso a pedra deve ser polida a ponta da lâmina não pode usar moedores de moagem.Após a aplicação do moedor de pedra de amolar, retifique novamente antes de usar após o defeito da lâmina de moagem.