Svejseprocessen af ​​højfrekvent svejset stålrør (erw) udføres under betingelse af hurtig opvarmningshastighed og høj afkølingshastighed.Den hurtige temperaturændring forårsager en vis svejsebelastning, og svejsningens struktur ændres også.Strukturen i svejsecenterområdet langs svejsningen er lav-carbon martensit og et lille område med fri ferrit;overgangsregionen er sammensat af ferrit og granulær perlit;og moderstrukturen er ferrit og perlit.Derfor skyldes stålrørets ydeevne forskellen mellem den metallografiske mikrostruktur af svejsningen og moderlegemet, hvilket fører til en stigning i svejsningens styrkeindeks, mens plasticitetsindekset falder, og procesydelsen forringes.For at ændre ydeevnen af ​​stålrøret skal der anvendes varmebehandling for at eliminere mikrostrukturforskellen mellem svejsningen og ophavsmetallet, så de grove korn raffineres, strukturen er ensartet, spændingen genereret under koldformning og svejsning er elimineret, og kvaliteten af ​​svejsningen og stålrøret er garanteret.Teknologiske og mekaniske egenskaber, og tilpasse sig produktionskravene i den efterfølgende koldbearbejdningsproces.

Der er generelt to typer varmebehandlingsprocesser til præcisionssvejsede rør:

(1) Udglødning: Det er hovedsageligt at eliminere svejsespændingstilstanden og arbejdshærdningsfænomenet og forbedre svejseplasticiteten af ​​det svejsede rør.Opvarmningstemperaturen er under faseovergangspunktet.
(2) Normalisering (normaliseringsbehandling): Det er hovedsageligt at forbedre inhomogeniteten af ​​de mekaniske egenskaber af det svejsede rør, således at de mekaniske egenskaber af ophavsmetallet og metallet ved svejsningen er ens, for at forbedre metalmikrostrukturen og forfine kornene.Opvarmningstemperaturen er luftkølet i et punkt over faseovergangspunktet.

I henhold til de forskellige brugskrav til præcisionssvejsede rør kan det opdeles i svejsevarmebehandling og overordnet varmebehandling.

1. Svejsevarmebehandling: den kan opdeles i online varmebehandling og offline varmebehandling

Svejsesøm varmebehandling: Efter at stålrøret er svejset, bruges et sæt mellemfrekvensbånd induktionsvarmeanordninger til varmebehandling langs svejsesømmens aksiale retning, og diameteren er direkte dimensioneret efter luftkøling og vandkøling.Denne metode opvarmer kun svejseområdet, involverer ikke stålrørsmatrixen og har til formål at forbedre svejsestrukturen og eliminere svejsebelastning uden behov for at fikse varmeovnen.Svejsesømmen opvarmes under en rektangulær sensor.Enheden er udstyret med en automatisk sporingsenhed til en temperaturmåler.Når svejsesømmen afbøjes, kan den automatisk centrere og udføre temperaturkompensation.Den kan også bruge svejsespildvarmen til at spare energi.Den største ulempe er varmeområdet.Temperaturforskellen med den ikke-opvarmede zone kan føre til betydelig restspænding, og arbejdslinjen er lang.

2. Samlet varmebehandling: den kan opdeles i online varmebehandling og offline varmebehandling

1) Online varmebehandling:

Efter at stålrøret er svejset, skal du bruge to eller flere sæt mellemfrekvensringinduktionsvarmeanordninger til at opvarme hele røret, opvarme det til den temperatur, der kræves til normalisering på kort tid på 900-920 °C, opbevare det i en vis periode tid, og luftkøl den derefter til under 400 °C.Normal køling, så hele rørorganisationen forbedres.

2) Varmebehandling i off-line normaliseringsovn:

Den overordnede varmebehandlingsanordning til svejsede rør inkluderer kammerovn og rulleovn.Nitrogen eller hydrogen-nitrogen blandet gas bruges som en beskyttende atmosfære for at opnå ingen oxidation eller lys tilstand.På grund af den lave produktionseffektivitet af kammerovne anvendes der i øjeblikket ovne til kontinuerlig varmebehandling af rulleherdstypen.Karakteristikaene for den overordnede varmebehandling er: under behandlingsprocessen er der ingen temperaturforskel i rørvæggen, ingen restspænding vil blive genereret, opvarmnings- og holdetiden kan justeres for at tilpasse sig mere komplekse varmebehandlingsspecifikationer, og det kan også automatisk styres af en computer, men rullebundtypen.Ovnudstyret er komplekst, og driftsomkostningerne er høje.