Svetsprocessen för högfrekvent svetsad stålrör (erw) utförs under villkoret av snabb uppvärmningshastighet och hög kylhastighet.Den snabba temperaturförändringen orsakar en viss svetsspänning, och svetsens struktur förändras också.Strukturen i svetscentrumområdet längs svetsen är lågkolhaltig martensit och liten yta av fri ferrit;övergångsregionen består av ferrit och granulär perlit;och moderstrukturen är ferrit och perlit.Därför beror stålrörets prestanda på skillnaden mellan svetsens metallografiska mikrostruktur och moderkroppen, vilket leder till en ökning av svetsens hållfasthetsindex, medan plasticitetsindexet minskar och processprestandan försämras.För att ändra prestanda hos stålröret måste värmebehandling användas för att eliminera mikrostrukturskillnaden mellan svetsen och modermetallen, så att de grova kornen förfinas, strukturen är enhetlig, spänningen som genereras under kallformning och svetsning elimineras, och kvaliteten på svetsen och stålröret garanteras.Tekniska och mekaniska egenskaper, och anpassa sig till produktionskraven för den efterföljande kallbearbetningsprocessen.

Det finns i allmänhet två typer av värmebehandlingsprocesser för precisionssvetsade rör:

(1) Glödgning: Det är främst för att eliminera svetsspänningstillståndet och arbetshärdningsfenomenet och förbättra svetsplasticiteten hos det svetsade röret.Uppvärmningstemperaturen är under fasövergångspunkten.
(2) Normalisering (normaliseringsbehandling): Det är främst för att förbättra inhomogeniteten hos de mekaniska egenskaperna hos det svetsade röret, så att de mekaniska egenskaperna hos modermetallen och metallen vid svetsen är lika, för att förbättra metallmikrostrukturen och förfina kornen.Uppvärmningstemperaturen är luftkyld vid en punkt över fasövergångspunkten.

Enligt de olika användningskraven för precisionssvetsade rör kan de delas in i svetsvärmebehandling och övergripande värmebehandling.

1. Svetsvärmebehandling: den kan delas in i online värmebehandling och offline värmebehandling

Värmebehandling av svetssöm: Efter att stålröret har svetsats används en uppsättning induktionsuppvärmningsanordningar för mellanfrekvensband för värmebehandling längs svetsfogens axiella riktning, och diametern dimensioneras direkt efter luftkylning och vattenkylning.Denna metod värmer bara svetsområdet, involverar inte stålrörsmatrisen och syftar till att förbättra svetsstrukturen och eliminera svetsspänningar, utan att behöva fixa värmeugnen.Svetssömmen värms upp under en rektangulär sensor.Enheten är utrustad med en automatisk spårningsenhet för en temperaturmätare.När svetsfogen böjs kan den automatiskt centrera och utföra temperaturkompensation.Den kan också använda svetsspillvärmen för att spara energi.Den största nackdelen är uppvärmningsområdet.Temperaturskillnaden med den ouppvärmda zonen kan leda till betydande restspänning, och arbetslinjen är lång.

2. Övergripande värmebehandling: den kan delas in i online värmebehandling och offline värmebehandling

1) On-line värmebehandling:

Efter att stålröret har svetsats, använd två eller flera uppsättningar av ringinduktionsuppvärmningsanordningar med mellanfrekvens för att värma upp hela röret, värm det till den temperatur som krävs för normalisering på kort tid av 900-920 °C, håll det under en viss period tid och luftkyl den sedan till under 400 °C.Normal kylning, så att hela rörorganisationen förbättras.

2) Värmebehandling i off-line normaliseringsugn:

Den övergripande värmebehandlingsanordningen för svetsade rör inkluderar kammarugn och rullhärdsugn.Kväve eller väte-kväve blandad gas används som en skyddande atmosfär för att inte uppnå någon oxidation eller ljust tillstånd.På grund av den låga produktionseffektiviteten hos kammarugnar används för närvarande kontinuerliga värmebehandlingsugnar av rullhärdstyp.Egenskaperna för den övergripande värmebehandlingen är: under behandlingsprocessen finns det ingen temperaturskillnad i rörväggen, ingen restspänning kommer att genereras, uppvärmnings- och hålltiden kan justeras för att anpassa sig till mer komplexa värmebehandlingsspecifikationer, och det kan även styras automatiskt av en dator, men rullbottentyp.Ugnsutrustningen är komplex och driftskostnaden är hög.