Працэс зваркі высокачашчынных зварных сталёвых труб (ВЧ) ажыццяўляецца пры ўмове хуткай хуткасці нагрэву і высокай хуткасці астуджэння.Хуткая змена тэмпературы выклікае пэўную зварачную напругу, і структура зварнога шва таксама змяняецца.Структура ў зоне зварачнага цэнтра ўздоўж зварнога шва - гэта нізкавугляродны мартэнсіт і невялікая плошча вольнага ферыту;пераходная вобласць складаецца з ферыту і крупчастага перліту;а зыходная структура - ферыт і перліт.Такім чынам, прадукцыйнасць сталёвай трубы абумоўлена розніцай паміж металаграфічнай мікраструктурай зварнога шва і асноўнага цела, што прыводзіць да павелічэння паказчыка трываласці зварнога шва, у той час як індэкс пластычнасці памяншаецца, а прадукцыйнасць працэсу пагаршаецца.Для таго, каб змяніць прадукцыйнасць сталёвай трубы, тэрмічная апрацоўка павінна быць выкарыстана для ліквідацыі розніцы ў мікраструктуры паміж зварным швом і асноўным металам, каб буйныя збожжа былі вытанчаны, структура была аднастайнай, напружанне, якое ўзнікла падчас халоднай фармоўкі і зваркі выключаецца, а якасць зварнога шва і сталёвай трубы гарантавана.Тэхналагічныя і механічныя ўласцівасці, а таксама адаптавацца да вытворчых патрабаванняў наступнага працэсу халоднай апрацоўкі.

Звычайна існуе два тыпы працэсаў тэрмічнай апрацоўкі труб дакладнай зваркі:

(1) Адпал: гэта ў асноўным для ліквідацыі напружанага стану зваркі і з'явы дэфармацыі і паляпшэння пластычнасці зварнога шва зварной трубы.Тэмпература нагрэву ніжэй кропкі фазавага пераходу.
(2) Нармалізацыя (нармалізацыйная апрацоўка): гэта ў асноўным для паляпшэння неаднароднасці механічных уласцівасцей зварной трубы, каб механічныя ўласцівасці асноўнага металу і металу на зварным шве былі падобныя, каб палепшыць мікраструктуру металу. і ачысціце збожжа.Тэмпература нагрэву астуджаецца паветрам у кропцы вышэй кропкі фазавага пераходу.

У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі выкарыстання прэцызійных зварных труб, іх можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку зварнога шва і агульную тэрмічную апрацоўку.

1. Тэрмаапрацоўка зварнога шва: яе можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку ў рэжыме онлайн і тэрмічную апрацоўку ў аўтаномным рэжыме

Тэрмічная апрацоўка зварнога шва: пасля таго, як сталёвая труба зварваецца, для тэрмічнай апрацоўкі ўздоўж восевага кірунку зварнога шва выкарыстоўваецца набор індукцыйных награвальных прылад прамежкавай частаты, а дыяметр вызначаецца непасрэдна пасля астуджэння паветрам і вадой.Гэты метад награвае толькі вобласць зваркі, не задзейнічае матрыцу сталёвай трубы і накіраваны на паляпшэнне структуры зварнога шва і ліквідацыю зварачнага напружання без неабходнасці мацавання награвальнай печы.Зварачны шво награваецца пад прастакутным датчыкам.Прыбор абсталяваны аўтаматычным сачэннем за прыборам для вымярэння тэмпературы.Калі зварачны шво адхіляецца, ён можа аўтаматычна цэнтраваць і выконваць тэмпературную кампенсацыю.Ён таксама можа выкарыстоўваць адходы зварачнага цяпла для эканоміі энергіі.Самы вялікі недахоп - гэта плошча абагравання.Розніца тэмператур з необогреваемой зонай можа прывесці да значных рэшткавых напружанняў, а рабочая лінія - доўгая.

2. Агульная тэрмічная апрацоўка: яе можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку ў рэжыме онлайн і тэрмічную апрацоўку ў аўтаномным рэжыме

1) Тэрмічная апрацоўка ў рэжыме он-лайн:

Пасля зваркі сталёвай трубы выкарыстоўвайце два або больш камплектаў кальцавых індукцыйных награвальных прылад прамежкавай частаты, каб нагрэць усю трубу, нагрэць яе да тэмпературы, неабходнай для нармалізацыі, за кароткі час 900-920 °C, падтрымліваць яе на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астудзіць на паветры да тэмпературы ніжэй за 400 °C.Нармальнае астуджэнне, так што ўся арганізацыя трубкі паляпшаецца.

2) Тэрмаапрацоўка ў аўтаномнай нармалізацыйнай печы:

Агульная прылада тэрмічнай апрацоўкі зварных труб ўключае камерную печ і печ з ролікавым подам.Азот або сумесь вадароду і азоту выкарыстоўваецца ў якасці ахоўнай атмасферы, каб не было акіслення і не было яркага стану.У сувязі з нізкай вытворчай эфектыўнасцю камерных печаў у цяперашні час выкарыстоўваюцца печы бесперапыннага дзеяння з вальцовым подам.Характарыстыкі агульнай тэрмічнай апрацоўкі наступныя: падчас працэсу апрацоўкі няма розніцы тэмператур у сценцы трубы, не будзе стварацца рэшткавага напружання, час нагрэву і вытрымкі можна рэгуляваць, каб адаптавацца да больш складаных спецыфікацый тэрмічнай апрацоўкі, і гэта таксама можа аўтаматычна кіравацца кампутарам, але ролікавага ніжняга тыпу.Абсталяванне печы складанае, а кошт эксплуатацыі высокая.