Процесс сварки стальных труб, сваренных высокочастотной сваркой (ВВС), осуществляется при условии высокой скорости нагрева и высокой скорости охлаждения.Быстрое изменение температуры вызывает определенное сварочное напряжение, при этом меняется структура сварного шва.Структура в зоне сварочного центра вдоль сварного шва представляет собой низкоуглеродистый мартенсит и небольшой участок свободного феррита;переходная область состоит из феррита и зернистого перлита;а исходная структура — феррит и перлит.Следовательно, работоспособность стальной трубы обусловлена ​​различием металлографической микроструктуры сварного шва и основного тела, что приводит к увеличению показателя прочности сварного шва, при этом снижается показатель пластичности и ухудшаются характеристики процесса.Чтобы изменить характеристики стальной трубы, необходимо использовать термическую обработку, чтобы устранить разницу в микроструктуре между сварным швом и основным металлом, чтобы крупные зерна были измельчены, структура была однородной, напряжения, возникающие во время холодной штамповки и сварки. исключается, а качество сварного шва и стальной трубы гарантировано.Технологические и механические свойства адаптируются к производственным требованиям последующего процесса холодной обработки.

Обычно существует два типа процессов термообработки прецизионных сварных труб:

(1) Отжиг: в основном предназначен для устранения состояния напряжения при сварке и явления наклепа, а также для улучшения пластичности сварного шва сварной трубы.Температура нагрева ниже точки фазового перехода.
(2) Нормализация (нормализующая обработка): в основном для улучшения неоднородности механических свойств сварной трубы, чтобы механические свойства основного металла и металла сварного шва были одинаковыми, чтобы улучшить микроструктуру металла. и очистить зерна.Температура нагрева охлаждается воздухом в точке выше точки фазового перехода.

В соответствии с различными требованиями к использованию прецизионных сварных труб их можно разделить на термическую обработку сварного шва и общую термическую обработку.

1. Термическая обработка сварного шва: ее можно разделить на термическую обработку в режиме онлайн и термообработку в автономном режиме.

Термическая обработка сварного шва: после сварки стальной трубы для термообработки в осевом направлении сварного шва используется набор устройств индукционного нагрева полосы промежуточной частоты, а диаметр напрямую определяется после воздушного и водяного охлаждения.Этот метод нагревает только область сварного шва, не задействует матрицу стальных труб и направлен на улучшение структуры сварного шва и устранение сварочного напряжения без необходимости ремонта нагревательной печи.Сварочный шов нагревается под прямоугольным датчиком.Прибор оснащен автоматическим устройством слежения за устройством измерения температуры.Когда сварочный шов отклоняется, он может автоматически центрироваться и выполнять температурную компенсацию.Он также может использовать отходящее тепло сварки для экономии энергии.Самый большой недостаток – это площадь обогрева.Разница температур с непрогретой зоной может привести к значительным остаточным напряжениям, а рабочая линия — длинной.

2. Общая термообработка: ее можно разделить на онлайн-термическую обработку и автономную термообработку.

1) Термическая обработка в режиме онлайн:

После сварки стальной трубы используйте два или более комплекта кольцевых индукционных нагревательных устройств промежуточной частоты для нагрева всей трубы, нагрейте ее до температуры, необходимой для нормализации, за короткое время 900-920 °С, выдержите ее в течение определенного периода времени. времени, а затем охладите его на воздухе до температуры ниже 400 °C.Нормальное охлаждение, благодаря чему улучшается вся организация трубки.

2) Термическая обработка в автономной печи нормализации:

Комплексное устройство термической обработки сварных труб включает в себя камерную печь и печь с роликовым подом.Азот или смесь водорода и азота используется в качестве защитной атмосферы для предотвращения окисления или яркого состояния.Из-за низкой производительности камерных печей в настоящее время используются печи непрерывного действия с роликовым подом.Характеристики общей термообработки: во время процесса обработки нет разницы температур в стенке трубы, не возникает остаточного напряжения, время нагрева и выдержки можно регулировать в соответствии с более сложными спецификациями термообработки, и это также может автоматически управляться компьютером, но с роликовым дном.Печное оборудование сложное, а эксплуатационные расходы высоки.