Neid on palju erinevaidõmblusteta toru (smls)tootmisseadmed vastavalt õmblusteta terastorude tootmisprotsessile.Olenemata õmblusteta terastorude valtsimise, ekstrusiooni, pealtpressimise või ketramise protsessist on tooriku kütteseadmed lahutamatud, seega on tooriku kütteseade õmblusteta terastorude tootmisseadmetes väga oluline tootmisseade.Siin räägivad HGSP süsinikterasest õmblusteta torude tarnijad õmblusteta terastorude tootmisseadmetest.

1. Õmblusteta torude tüübid

Õmblusteta terastorud, mida saab toota õmblusteta terastorude tootmisseadmetega, hõlmavad tavaliselt järgmist: õmblusteta terastorud põhikonstruktsioonide jaoks, õmblusteta terastorud hüdrauliliste tugipostide jaoks, õmblusteta terastorud vedeliku edastamiseks, poolhaagiste teljed, õmblusteta torud telgede jaoks ja poolhaagised teljemuhvid Õmblusteta terastorud torudele, õmblusteta terastorud kõrgsurvekateldele jne, samuti spetsiaalsed õmblusteta terastorud õlikorpuse torudele jaliini torud.

2. Õmblusteta terastorude tootmisprotsess

Õmblusteta terastorud valtsitakse terasvaluplokkidest ümmarguseks teraseks ja torude toorikud (brutotorud) saadakse kuuma augustamise teel ning seejärel tehakse õmblusteta torudeks kuumvaltsimise, külmvaltsimise või külmtõmbamise teel.Õmblusteta terastorude tootmisseadmete tootmisprotsesse on palju.Olenemata sellest, kas tegemist on pideva torude valtsimisega, perioodilise torude valtsimisega, torude tungrauaga tootmisega või ekstrudeeritud torude tootmisprotsessiga, tuleb ümmargune teras- või torutoorik kuumutada vahesagedusega kuumutusahjuga protsessitemperatuurini ja siseneda valtsimisprotsessi.Õmblusteta terastorud toodetakse vormimismasina või ekstrusioonimasinaga ning seejärel sirgendatakse ja vormitakse, lõigatakse ja märgistatakse ning koondatakse ladudesse.

3. Õmblusteta torude tootmisseadmed

Õmblusteta terastorude tootmisseadmed hõlmavad saagimismasinat, torutooriku kütteseadet, vahesagedusega kütteahju, koonusekujulist augustamismasinat, Accu-Roll valtspinki, 8-stendilist kolme rulliga mikropinge vähendamise masinat, samm-sammult jahutusvoodit, kuue rulliga sirgestamismasin, suure tõhususega torude lõikamismasin, 180 mm automaatse magnetvoo lekke vigade tuvastamise seadmed, 80 MPa hüdrauliline testimismasin ja pikkuse mõõtmine, kaalumine, pihustamine, lasermärgistamine, komplekteerimisseadmed jne.

4. Torutooriku kütteahi õmblusteta torude tootmisseadmete jaoks

Õmblusteta terastorude ümmargune teras- või torutooriku kütteahi on õmblusteta terastorude tootmiseks üks olulisemaid seadmeid.Ümmargune teras tuleb kuumutada 1150 kraadini ja seejärel perforeerida pooridesse, mis on aluseks järgnevatele vormimis-, tuvastamis-, märgistamis- jms töödele.Õmblusteta torutooriku kütteahju põhikonfiguratsioon on järgmine:

a.Vahesageduslik toitesüsteem: 200KW-6000KW, tunnivõimsus 0,2-16 tonni.
b.Keskmise sagedusega induktsioonküttesüsteem: kohandage induktiivpooli kujundust vastavalt oma vajadustele, tooriku spetsifikatsioonile, induktsioonahju korpuse kujule ja suurusele, ahju korpuse temperatuur on juhitav, energiasäästlik, kõrge efektiivsusega ja kiire.
c.Materjali hoiusüsteem: paksuseinaline nelinurkne toru on keevitatud 13-kraadise kaldega materjali hoiuplatvormiks ja mahutab rohkem kui 20 materjali.
d.Temperatuuri juhtimissüsteem: infrapuna temperatuuri mõõtmise PLC temperatuuri suletud ahelaga automaatne temperatuuri reguleerimise süsteem.
e.PLC juhtimine: kohandatud inimese ja masina liides, väga humaniseeritud kasutusjuhised, puutetundliku ekraaniga tööstusliku arvutisüsteemi kaugjuhtimiskonsool, täisdigitaalsed ja suure sügavusega reguleeritavad parameetrid muudavad seadmete juhtimise mugavamaks.Seal on "ühe klahvi taastamise" süsteem ja mitu keelevahetusfunktsiooni.
f.Rulliku transpordisüsteem: kasutusele on võetud pöörlev ülekandemehhanism, rulliku telje ja tooriku telje vaheline nurk on 18-21 kraadi, ahju korpuse vaheline rull on valmistatud 304 mittemagnetilisest roostevabast terasest ja vesijahutusega, ja töödeldav detail kuumutatakse ühtlaselt.
g.Vahesageduslik kütteenergia muundamine: kuumutamine tonni terase kohta temperatuurini 1050°C, voolutarve 310-330°C.
h.Ümmarguse terasest perforeeritud kapillaari tehnilised andmed pärast kuumutamist: läbimõõt φ95–140 mm, seina paksus 5–20 mm, pikkus 4500–7500 mm