Есть много видовбесшовная труба (smls)производственное оборудование в соответствии с процессом производства бесшовных стальных труб.Однако, независимо от процесса прокатки, экструзии, верхнего прессования или прядения бесшовных стальных труб, оборудование для нагрева заготовок является неотделимым, поэтому оборудование для нагрева заготовок является очень важным производственным оборудованием в оборудовании для производства бесшовных стальных труб.Здесь поставщики бесшовных труб из углеродистой стали HGSP расскажут об оборудовании для производства бесшовных стальных труб.

1. Типы бесшовных труб

Бесшовные стальные трубы, которые могут производиться на оборудовании для производства бесшовных стальных труб, обычно включают в себя: бесшовные стальные трубы для основных конструкций, бесшовные стальные трубы для гидравлических стоек, бесшовные стальные трубы для передачи жидкости, оси полуприцепов, бесшовные трубы для осей и полуприцепы. втулки осей Трубы стальные бесшовные для труб, трубы стальные бесшовные для котлов высокого давления и др., а также трубы стальные бесшовные специальные для маслообсадных труб илинейные трубы.

2. Процесс производства бесшовных стальных труб.

Бесшовные стальные трубы прокатывают в круглую сталь из стальных слитков, а заготовки труб (грубые трубы) получают путем горячей прошивки, а затем превращают в бесшовные трубы путем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения.Существует множество производственных процессов для оборудования для производства бесшовных стальных труб.Будь то непрерывная прокатка труб, периодическая прокатка труб, производство подъемных труб или процесс производства экструдированных труб, необходимо нагреть круглую стальную или трубную заготовку до температуры процесса с помощью нагревательной печи промежуточной частоты и начать процесс прокатки.Бесшовные стальные трубы изготавливаются на формовочном или экструзионном станке, а затем выпрямляются и формуются, разрезаются и маркируются, а затем упаковываются на склады.

3. Оборудование для производства бесшовных труб

Оборудование для производства бесшовных стальных труб включает в себя раскройно-отрезной станок, оборудование для нагрева трубных заготовок, нагревательную печь промежуточной частоты, конический прошивной станок, прокатный стан Accu-Roll, 8-клетевой трехвалковый станок для уменьшения микронатяжения, пошаговый охладитель, шестивалковая правильная машина, высокопроизводительная труборезная машина, 180-миллиметровое автоматическое оборудование для дефектоскопии рассеяния магнитного потока, гидравлическая испытательная машина 80 МПа и оборудование для измерения длины, взвешивания, напыления, лазерной маркировки, оборудования для связывания и т. д.

4. Печь для нагрева трубной заготовки для оборудования для производства бесшовных труб

Печь для нагрева стальных или трубных заготовок для бесшовных стальных труб является одним из наиболее важных видов оборудования для производства бесшовных стальных труб.Круглая сталь должна быть нагрета до 1150 градусов, а затем перфорирована в поры, что является основой для последующей формовки, обнаружения, маркировки и т. д. работы.Базовая конфигурация печи для нагрева бесшовных трубных заготовок следующая:

а.Система электроснабжения промежуточной частоты: 200кВт-6000кВт, производительность 0,2-16 тонн в час.
б.Система среднечастотного индукционного нагрева: настройте конструкцию индуктора в соответствии с вашими потребностями, спецификацией заготовки, формой и размером корпуса индукционной печи, температура корпуса печи является контролируемой, энергосберегающей, высокоэффективной и быстрой.
в.Система хранения материала: Толстостенная квадратная труба вварена в платформу для хранения материала с наклоном 13 градусов и может хранить более 20 единиц материала.
д.Система контроля температуры: инфракрасное измерение температуры PLC, замкнутая система автоматического контроля температуры.
е.Управление ПЛК: Индивидуальный человеко-машинный интерфейс, очень гуманизированные инструкции по эксплуатации, консоль удаленного управления промышленной компьютерной системой с сенсорным экраном, полностью цифровые и настраиваемые параметры с большой глубиной делают управление оборудованием более удобным.Существует система «восстановления одним нажатием» и функции переключения нескольких языков.
ф.Роликовая конвейерная система: используется поворотный конвейерный механизм, угол между осью ролика и осью заготовки составляет 18-21 градус, ролик между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение, и заготовка прогревается равномерно.
г.Промежуточное преобразование тепловой энергии: нагрев тонны стали до 1050°С, потребляемая мощность 310-330°С.
часХарактеристики круглого стального перфорированного капилляра после нагрева: диаметр φ95～140 мм, толщина стенки 5～20 мм, длина 4500-7500 мм.