Er zijn vele soortennaadloze buis (smls)productieapparatuur volgens het productieproces van naadloze stalen buizen.Ongeacht het walsen, extrusie, bovenpersen of spinnen van naadloze stalen buisproductieproces, is de knuppelverwarmingsapparatuur onafscheidelijk, dus de knuppelverwarmingsapparatuur is een zeer belangrijke productieapparatuur in de naadloze stalen buisproductieapparatuur.Hier zullen HGSP-leveranciers van naadloze buizen van koolstofstaal praten over apparatuur voor de productie van naadloze stalen buizen.

1. Soorten naadloze buizen

Naadloze stalen buizen die kunnen worden geproduceerd door productieapparatuur voor naadloze stalen buizen omvatten over het algemeen: naadloze stalen buizen voor hoofdconstructies, naadloze stalen buizen voor hydraulische steunen, naadloze stalen buizen voor vloeistoftransmissie, assen voor opleggers, naadloze buizen voor assen en half- asmoffen Naadloze stalen buizen voor buizen, naadloze stalen buizen voor hogedrukketels enz., evenals speciale naadloze stalen buizen voor oliemantelbuizen enlijn leidingen.

2. Het productieproces van naadloze stalen buizen

Naadloze stalen buizen worden uit stalen staven tot rond staal gerold en de onbewerkte buizen (bruto buizen) worden verkregen door warm doorboren en vervolgens tot naadloze buizen gemaakt door warm walsen, koud walsen of koud trekken.Er zijn veel productieprocessen voor productieapparatuur voor naadloze stalen buizen.Of het nu gaat om het continu walsen van pijpen, het periodiek walsen van pijpen, de productie van pijpvijzels of het productieproces van geëxtrudeerde pijpen, het is noodzakelijk om het ronde staal of de buisstaaf te verwarmen tot de procestemperatuur met een middenfrequente verwarmingsoven en het walsproces in te gaan.De naadloze stalen buizen worden geproduceerd door de vormmachine of extrusiemachine en vervolgens rechtgetrokken en gevormd, gesneden en gemarkeerd en gebundeld in magazijnen.

3. Naadloze buisproductieapparatuur

Apparatuur voor de productie van naadloze stalen buizen omvat een stanszaagmachine, verwarmingsapparatuur voor buizen, middenfrequente verwarmingsoven, conische doorboormachine, Accu-Roll-walserij, 8-standen drie-rollen microspanningsreducerende machine, stapsgewijs koelbed, richtmachine met zes rollen, zeer efficiënte pijpsnijmachine, 180 mm automatische magnetische fluxlekdetectieapparatuur, 80 MPa hydraulische testmachine en lengtemeting, wegen, spuiten, lasermarkeren, bundelapparatuur, enz.

4. Buisstaafverwarmingsoven voor naadloze buisproductieapparatuur

De ronde stalen of buisvormige verwarmingsoven voor naadloze stalen buizen is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van naadloze stalen buizen.Het ronde staal moet worden verwarmd tot 1150 graden en vervolgens in poriën worden geperforeerd, wat de basis vormt voor latere vormgevings-, detectie-, markerings-, enz. werkzaamheden.De basisconfiguratie van de verwarmingsoven met naadloze buizen is als volgt:

A.Voedingssysteem met gemiddelde frequentie: 200KW-6000KW, output per uur 0,2-16 ton.
B.Middelfrequent inductieverwarmingssysteem: pas het ontwerp van de inductor aan volgens uw behoeften, de specificatie van het werkstuk, de vorm en grootte van het inductieovenlichaam, de temperatuur van het ovenlichaam is regelbaar, energiebesparend, hoogrenderend en snel.
C.Materiaalopslagsysteem: De dikwandige vierkante buis is gelast tot een materiaalopslagplatform met een helling van 13 graden en kan meer dan 20 stuks materiaal opslaan.
D.Temperatuurregelsysteem: infrarood temperatuurmeting PLC temperatuur automatisch temperatuurregelsysteem met gesloten lus.
e.PLC-besturing: aangepaste mens-machine-interface, zeer gehumaniseerde bedieningsinstructies, bedieningsconsole op afstand van industrieel computersysteem met touchscreen, volledig digitale en diep instelbare parameters, waardoor u comfortabeler de apparatuur kunt bedienen.Er is een "one-key restore"-systeem en meerdere taalschakelfuncties.
F.Rollentransportsysteem: er wordt een roterend transportmechanisme toegepast, de hoek tussen de as van de rol en de as van het werkstuk is 18-21 graden, de rol tussen het ovenlichaam is gemaakt van 304 niet-magnetisch roestvrij staal en watergekoeld, en het werkstuk wordt gelijkmatig verwarmd.
G.Gemiddelde frequentie verwarming energieconversie: verwarming per ton staal tot 1050°C, stroomverbruik 310-330°C.
H.Specificaties van rond staal geperforeerd capillair na verwarming: diameter φ95~140mm, wanddikte 5~20mm, lengte 4500-7500mm