Spiraaliputkion spiraalisaumainen teräsputki, joka on valmistettu nauhateräskelasta raaka-aineena, suulakepuristettu säännöllisessä lämpötilassa ja hitsattu automaattisella kaksijohtimisella kaksipuolisella uppokaarihitsausprosessilla.Kierreteräsputki syöttää teräsnauhan hitsatun putkiyksikön sisään.Useiden telojen valssauksen jälkeen nauhateräs rullataan vähitellen pyöreäksi putkiaihioksi, jossa on aukkoväli.Säädä suulakepuristustelan kavennusta ohjataksesi hitsisaumaväliä 1–3 mm:n kohdalle ja saada hitsausliitoksen kaksi päätä tasolle.

Spiraaliputken materiaali:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiraaliputken valmistusprosessi:

(1) Raaka-aineita ovat nauhateräskelat, hitsauslangat ja sulatteet.Ennen käyttöönottoa niille on suoritettava tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit.
(2) Nauhateräksen pään ja pyrstön välisessä liitoksessa käytetään yksi- tai kaksilankaa upotettua kaarihitsausta, ja automaattista uppokaarihitsausta käytetään korjaushitsaukseen sen jälkeen, kun se on valssattu teräsputkiin.
(3) Ennen muotoilua nauhateräs tasoitetaan, trimmataan, höylätään, pinta puhdistetaan, kuljetetaan ja taivutetaan.
(4) Sähköisiä kosketuspainemittareita käytetään säätämään sylinterien painetta kuljettimen molemmilla puolilla nauhan sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.
(5) Ota käyttöön ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjausrullan muodostus.
(6) Hitsausraon ohjauslaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, ja putken halkaisijaa, kohdistusvirhettä ja hitsausrakoa valvotaan tiukasti.
(7) Sekä sisäisessä että ulkoisessa hitsauksessa käytetään amerikkalaista Lincoln-hitsauskonetta yksilankaiseen tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, jotta saadaan vakaa hitsauslaatu.
(8) Kaikki hitsatut saumat tarkastetaan jatkuvalla automaattisella ultraäänivirheentunnistimella, joka varmistaa 100-prosenttisen kierrehitsausten rikkomattoman testauksen kattavuuden.Jos on vika, se hälyttää ja ruiskuttaa merkin automaattisesti, ja tuotantotyöntekijät voivat milloin tahansa säätää prosessiparametreja tämän mukaan korjatakseen vian ajoissa.
(9) Leikkaa teräsputki yksittäisiksi paloiksi ilmaplasmaleikkauskoneella.
(10) Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputkierälle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä, jolla tarkistetaan mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, hitsien sulamistila, teräsputken pinnan laatu ja ainetta rikkomattomat testit sen varmistamiseksi, että putkenvalmistusprosessi on hyväksytty ennen kuin se voidaan virallisesti ottaa tuotantoon.
(11) Hitsauksessa jatkuvalla ultraäänivirheiden havaitsemistoiminnolla merkityille osille on tehtävä manuaalinen ultraääni- ja röntgenkuvaus.Jos vikoja todella on, niille on suoritettava korjauksen jälkeen uudelleen ainetta rikkomaton tarkastus, kunnes vikojen on todettu olevan korjattu.
(12) Putket, joissa teräsnauhan päittäishitsit ja D-liitokset risteävät spiraalisaumojen kanssa, tarkastetaan kaikki röntgentelevisiolla tai filmillä.
(13) Jokaiselle teräsputkelle on tehty hydrostaattinen painekoe, ja paine on radiaalisesti tiivistetty.Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken vedenpaineen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella.Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää on koneistettu säätämään tarkasti päätypinnan pystysuoraa, viistekulmaa ja tylppäreunaa.

Spiraaliputken pääprosessin ominaisuudet:

a.Muovausprosessin aikana teräslevyn muodonmuutos on tasainen, jäännösjännitys on pieni, eikä pinta aiheuta naarmuja.Käsitellyllä kierteisellä teräsputkella on suurempi joustavuus halkaisijan ja seinämän paksuuden koko- ja spesifikaatioalueella, erityisesti korkealaatuisten paksuseinäisten putkien, erityisesti pienten ja keskihalkaisijaisten paksuseinäisten putkien valmistuksessa.
b.Edistyksellisen kaksipuolisen upokaarihitsaustekniikan avulla hitsaus voidaan toteuttaa parhaassa asennossa, eikä ole helppoa saada vikoja, kuten kohdistusvirheitä, hitsauspoikkeamaa ja epätäydellistä tunkeutumista, ja hitsauksen laatua on helppo hallita.
c.Suorita teräsputkien 100-prosenttinen laatutarkastus, jotta koko teräsputkien tuotantoprosessi on tehokkaan tarkastuksen ja valvonnan alainen, mikä varmistaa tehokkaasti tuotteiden laadun.
d.Kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on verkottuminen tietokonetiedonkeruujärjestelmän kanssa reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi, ja tuotantoprosessin tekniset parametrit tarkastetaan keskusvalvomossa.

Kierreputkien pinoamisperiaatteet edellyttävät:
1. Kierreputkien pinoamisen päävaatimus on pinoaminen lajikkeiden ja eritelmien mukaan vakaan pinoamisen ja turvallisuuden takaamisen edellytyksenä.Erityyppiset materiaalit tulee pinota erikseen, jotta vältetään sekaannukset ja keskinäinen eroosio;
2. Terästä syövyttäviä esineitä ei saa säilyttää spiraaliteräsputkipinon ympärillä;
3. Kierreteräsputkipinon pohjan tulee olla korkea, kiinteä ja tasainen, jotta materiaali ei kostu tai vääntyisi;
4. Sama materiaali pinotaan erikseen varastointijärjestyksen mukaan;
5. Ulkoilmaan pinottujen spiraaliteräsputkiosien alla on oltava puisia tyynyjä tai kiviliuskoja, ja pinoamispinta on hieman kalteva vedenpoiston helpottamiseksi, ja on kiinnitettävä huomiota materiaalien asettamiseen suoraan, jotta vältetään taivutusmuodonmuutos;
6. Kierreteräsputkien pinoamiskorkeus ei saa ylittää 1,2 metriä käsityössä, 1,5 metriä mekaanisessa työssä ja pinon leveys enintään 2,5 metriä;
7. Pinojen välissä tulee olla tietty kanava.Tarkastuskanava on yleensä 0,5 m, ja pääsykanava riippuu materiaalin koosta ja kuljetuskoneistosta, yleensä 1,5-2,0 m;
8. Kulmateräs ja kanavateräs tulee pinota ulkoilmaan, eli suu tulee osoittaa alaspäin ja I-palkki tulee asettaa pystysuoraan.Teräksen I-kanavan pinta ei saa olla ylöspäin, jotta vältetään veden kerääntyminen ja ruoste;

9. Pinon pohjaa nostetaan.Jos varasto on aurinkoisella betonilattialla, sitä voidaan nostaa 0,1 m;jos se on mutalattia, sitä on nostettava 0,2-0,5 m.Jos kyseessä on avoin kenttä, betonilattia on pehmustettava 0,3-0,5 m korkeudella ja hiekka- ja mutapinta 0,5-0,7 m korkeudella.