Спиральная трубапредставляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонной полосовой стали в качестве сырья, экструдированную при обычной температуре и сваренную методом автоматической двухпроволочной двухсторонней дуговой сварки под флюсом.Спиральная стальная труба подает стальную полосу в сварной узел трубы.После прокатки несколькими роликами стальная полоса постепенно скатывается в круглую трубчатую заготовку с открытым зазором.Отрегулируйте уменьшение экструзионного ролика, чтобы контролировать зазор сварного шва на 1 ~ 3 мм и сделать два конца сварного соединения заподлицо.

Материал спиральной трубы:
К235А, К235Б, 10#, 20#, К345 (16Мн),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Процесс производства спиральной трубы:

(1) Сырьем являются рулоны полосовой стали, сварочная проволока и флюсы.Перед использованием они должны пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Стыковое соединение полосовой стали «голова к хвосту» выполняется однопроволочной или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием полосовая сталь выравнивается, обрезается, строгается, очищается, транспортируется и предварительно изгибается.
(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль прокатки.
(6) Устройство контроля зазора сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, смещение и зазор сварки строго контролировались.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln для однопроволочной или двухпроводной дуговой сварки под флюсом, чтобы получить стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы контролируются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом в режиме онлайн, что обеспечивает 100% охват спиральных швов неразрушающим контролем.Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет маркировку, и производственные рабочие могут в любое время отрегулировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.
(9) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(10) После разрезания на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первого контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварки сварных швов, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что Процесс изготовления труб проходит квалификацию, прежде чем его можно будет официально запустить в производство.
(11) Детали, маркированные непрерывной ультразвуковой дефектоскопией на сварном шве, подлежат повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю.Если дефекты действительно имеются, после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Трубы, где стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные стыки пересекаются со спиральными сварными швами, контролируются с помощью рентгеновского телевидения или кинопленки.
(13) Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением, а давление радиально уплотнено.Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.

Основные технологические характеристики спиральной трубы:

а.В процессе формования деформация стального листа равномерна, остаточное напряжение невелико, а поверхность не оставляет царапин.Обработанная спиральная стальная труба имеет большую гибкость в размерах и диапазоне спецификаций диаметра и толщины стенки, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, особенно толстостенных труб малого и среднего диаметра.
б.Используя передовую технологию двусторонней дуговой сварки под флюсом, сварка может быть реализована в наилучшем положении, и не так просто иметь такие дефекты, как смещение, отклонение сварки и неполное проплавление, а также легко контролировать качество сварки.
в.Провести 100% проверку качества стальных труб, чтобы весь процесс производства стальных труб находился под эффективным контролем и контролем, эффективно обеспечивая качество продукции.
д.Все оборудование всей производственной линии имеет функцию сетевого соединения с компьютерной системой сбора данных для реализации передачи данных в режиме реального времени, а технические параметры в производственном процессе проверяются центральной диспетчерской.

Принципы укладки спиральных труб требуют:
1. Принципиальным требованием штабелирования спиральношовных стальных труб является штабелирование в соответствии с разновидностями и спецификациями при условии стабильной укладки и обеспечения безопасности.Разные виды материалов следует укладывать отдельно, чтобы не допустить путаницы и взаимной эрозии;
2. Запрещается складировать вокруг штабеля спиральношовных стальных труб предметы, вызывающие коррозию стали;
3. Нижняя часть сваи спиральной стальной трубы должна быть высокой, прочной и плоской, чтобы материал не намокал и не деформировался;
4. Один и тот же материал укладывается отдельно в соответствии с порядком хранения;
5. Для секций спиральных стальных труб, уложенных на открытом воздухе, под ними должны быть деревянные подкладки или каменные полосы, а поверхность укладки должна быть слегка наклонена для облегчения дренажа, и следует обратить внимание на прямое размещение материалов, чтобы предотвратить деформацию изгиба;
6. Высота штабеля спиральношовных стальных труб не должна превышать 1,2 м при ручной работе, 1,5 м при механической работе, а ширина штабеля не должна превышать 2,5 м;
7. Между штабелями должен быть определенный канал.Канал проверки обычно составляет 0,5 м, а канал доступа зависит от размера материала и транспортного оборудования, обычно 1,5-2,0 м;
8. Угловая и швеллерная сталь должна укладываться на открытом воздухе, то есть горловина должна быть обращена вниз, а двутавровая балка должна располагаться вертикально.Поверхность двутаврового канала стали не должна быть обращена вверх, чтобы избежать скопления воды и ржавчины;

9. Нижняя часть стопки поднята.Если склад находится на солнечном бетонном полу, его можно поднять на 0,1 м;если это земляной пол, его необходимо поднять на 0,2-0,5м.Если это открытое поле, бетонный пол должен быть амортизирован высотой 0,3-0,5 м, а песчано-грязевая поверхность должна быть амортизирована высотой 0,5-0,7 м.