ống xoắn ốclà một ống thép đường may xoắn ốc được làm từ cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, được ép đùn ở nhiệt độ thường và được hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động.Ống thép xoắn ốc đưa dải thép vào bộ phận ống hàn.Sau khi được cuộn bởi nhiều con lăn, thép dải dần dần được cuộn lại để tạo thành phôi ống tròn có khe hở.Điều chỉnh mức giảm của con lăn ép đùn để kiểm soát khe hở đường hàn ở mức 1 ~ 3 mm và làm cho hai đầu của mối hàn phẳng ra.

Vật liệu ống xoắn ốc:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16 triệu),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Quy trình sản xuất ống xoắn ốc:

(1) Nguyên liệu thô là thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung.Trước khi đưa vào sử dụng đều phải trải qua các cuộc kiểm nghiệm lý hóa nghiêm ngặt.
(2) Mối nối đối đầu từ đầu đến đuôi của thép dải sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được làm phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo vận chuyển dải trơn tru.
(5) Áp dụng kiểm soát bên ngoài hoặc tạo hình cuộn kiểm soát bên trong.
(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo rằng khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn trong và hàn ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Tất cả các đường hàn được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% của các mối hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun nhãn hiệu, và công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào theo điều này để loại bỏ lỗi kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh.
(10) Sau khi cắt thành các ống thép đơn lẻ, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt ống thép và thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo rằng các ống thép quy trình làm ống đủ tiêu chuẩn trước khi có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận được đánh dấu bằng cách phát hiện lỗ hổng siêu âm liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra lại bằng tia X và siêu âm thủ công.Nếu thực sự có khuyết tật thì sau khi sửa chữa phải tiến hành kiểm tra không phá hủy lần nữa cho đến khi khẳng định đã loại bỏ được khuyết tật.
(12) Các ống mà các mối hàn giáp mép thép dải và các mối nối chữ D giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng TV hoặc phim X-quang.
(13) Mỗi ​​ống thép đã trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh và áp suất được niêm phong xuyên tâm.Áp suất và thời gian kiểm tra được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc vát và cạnh cùn.

Các đặc điểm quy trình chính của ống xoắn ốc:

Một.Trong quá trình tạo hình, biến dạng của tấm thép đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không tạo ra vết xước.Ống thép xoắn ốc đã qua xử lý có tính linh hoạt cao hơn về kích thước và phạm vi thông số kỹ thuật của đường kính và độ dày thành ống, đặc biệt là trong sản xuất ống thành dày cao cấp, đặc biệt là ống thành dày đường kính vừa và nhỏ.
b.Sử dụng công nghệ hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến, hàn có thể được thực hiện ở vị trí tốt nhất và không dễ có các khuyết tật như sai lệch, lệch hàn và thâm nhập không hoàn toàn, đồng thời dễ dàng kiểm soát chất lượng hàn.
c.Thực hiện kiểm tra 100% chất lượng ống thép, để toàn bộ quá trình sản xuất ống thép được kiểm tra, giám sát hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả.
d.Tất cả các thiết bị của toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu theo thời gian thực và các thông số kỹ thuật trong quy trình sản xuất được kiểm tra bởi phòng điều khiển trung tâm.

Các nguyên tắc xếp chồng của ống xoắn ốc yêu cầu:
1. Yêu cầu nguyên tắc của xếp chồng ống thép xoắn ốc là xếp chồng theo giống và thông số kỹ thuật với tiền đề xếp chồng ổn định và đảm bảo an toàn.Các loại vật liệu khác nhau nên được xếp riêng biệt để tránh nhầm lẫn và xói mòn lẫn nhau;
2. Cấm để các vật dụng làm ăn mòn thép xung quanh chồng ống thép xoắn;
3. Đáy cọc ống thép xoắn phải cao, chắc chắn, bằng phẳng để vật liệu không bị ẩm, biến dạng;
4. Cùng một vật liệu được xếp riêng theo thứ tự lưu trữ;
5. Đối với các đoạn ống thép xoắn xếp ngoài trời phải có đệm gỗ hoặc dải đá bên dưới, bề mặt xếp hơi nghiêng để dễ thoát nước, chú ý đặt vật liệu thẳng để tránh biến dạng uốn;
6. Chiều cao xếp chồng của ống thép xoắn ốc không được vượt quá 1,2m đối với công việc thủ công, 1,5m đối với công việc cơ giới và chiều rộng của chồng không quá 2,5m;
7. Nên có một kênh nhất định giữa các ngăn xếp.Kênh kiểm tra thường là 0,5m và kênh truy cập phụ thuộc vào kích thước của vật liệu và máy móc vận chuyển, thường là 1,5-2,0m;
8. Thép góc và thép kênh phải được xếp chồng lên nhau ngoài trời, nghĩa là miệng phải hướng xuống dưới và dầm chữ I phải được đặt theo chiều dọc.Bề mặt kênh I của thép không được hướng lên trên, để tránh tích tụ nước và rỉ sét;

9. Đáy của ngăn xếp được nâng lên.Nếu kho trên nền bê tông nắng có thể tôn cao thêm 0,1m;nếu là nền bùn phải nâng cao thêm 0,2-0,5m.Nếu là bãi trống thì nền bê tông đệm cao 0,3-0,5m, mặt cát bùn đệm cao 0,5-0,7m.