Spiraal pijpis een stalen buis met spiraalnaad gemaakt van stripstaal als grondstof, geëxtrudeerd bij normale temperatuur en gelast door automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces.De spiraalvormige stalen buis voert de stalen strip in de gelaste buiseenheid.Na te zijn gerold door meerdere rollen, wordt het bandstaal geleidelijk opgerold tot een ronde buisstaaf met een openingsspleet.Pas de reductie van de extrusierol aan om de lasnaadspleet op 1~3 mm te regelen en de twee uiteinden van de lasverbinding gelijk te maken.

Materiaal spiraalbuis:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Spiraalbuis productieproces:

(1) Grondstoffen zijn bandstaalrollen, lasdraden en fluxen.Voordat ze in gebruik worden genomen, moeten ze strenge fysische en chemische tests ondergaan.
(2) De kop-aan-staart-stootverbinding van stripstaal maakt gebruik van enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen nadat het in stalen buizen is gerold.
(3) Voor het vormen wordt het bandstaal geëgaliseerd, getrimd, geschaafd, oppervlakte gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Elektrische contactmanometers worden gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een ​​soepel transport van de strip te garanderen.
(5) Adopteer externe controle of rolvorming met interne controle.
(6) Het regelapparaat voor de lasspleet wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten en dat de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern lassen als extern lassen gebruiken een Amerikaans Lincoln-lasapparaat voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om een ​​stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) Alle lasnaden worden geïnspecteerd door de online continue ultrasone automatische foutdetector, die zorgt voor 100% niet-destructieve testdekking van de spiraallassen.Als er een defect is, zal het automatisch alarmeren en het merkteken spuiten, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment aanpassen om het defect op tijd te verhelpen.
(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.
(10) Na het snijden in enkele stalen buizen, moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smeltstatus van de lassen, kwaliteit van het stalen buisoppervlak en niet-destructieve testen te controleren om ervoor te zorgen dat de het proces voor het maken van buizen is gekwalificeerd voordat het formeel in productie kan worden genomen.
(11) De onderdelen die zijn gemarkeerd door continue ultrasone foutdetectie op de las, moeten handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan.Als er inderdaad defecten zijn, zullen ze na reparatie opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat is bevestigd dat de defecten zijn verholpen.
(12) De buizen waar de stomplassen van bandstaal en de D-verbindingen die de spiraallassen doorsnijden, allemaal worden geïnspecteerd door middel van röntgen-tv of film.
(13) Elke stalen buis heeft een hydrostatische druktest ondergaan en de druk is radiaal afgedicht.De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het detectieapparaat van de microcomputer voor de waterdruk van de stalen buis.De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de schuine hoek en de stompe rand nauwkeurig te regelen.

De belangrijkste proceskenmerken van spiraalvormige pijp:

A.Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen.De bewerkte spiraalvormige stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, met name dikwandige buizen met een kleine en middelgrote diameter.
B.Met behulp van geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie kan lassen op de beste positie worden gerealiseerd, en het is niet eenvoudig om defecten zoals verkeerde uitlijning, lasafwijking en onvolledige penetratie te hebben, en het is gemakkelijk om de laskwaliteit te regelen.
C.Voer 100% kwaliteitsinspectie uit van stalen buizen, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen effectief wordt geïnspecteerd en gecontroleerd, waardoor de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
D.Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om real-time datatransmissie te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.

De stapelprincipes van spiraalbuizen vereisen:
1. De belangrijkste vereiste voor het stapelen van spiraalvormige stalen buizen is om te stapelen volgens variëteiten en specificaties onder het uitgangspunt van stabiel stapelen en het waarborgen van veiligheid.Verschillende soorten materialen moeten apart worden gestapeld om verwarring en wederzijdse erosie te voorkomen;
2. Het is verboden voorwerpen op te slaan die staal aantasten rond de stapel stalen spiraalbuizen;
3. De onderkant van de spiraalvormige stalen buispaal moet hoog, stevig en vlak zijn om te voorkomen dat het materiaal vochtig of vervormd wordt;
4. Hetzelfde materiaal wordt afzonderlijk gestapeld volgens de volgorde van opslag;
5. Voor de spiraalvormige stalen buissecties die in de open lucht worden gestapeld, moeten er houten kussens of steenstrips onder zitten en moet het stapeloppervlak enigszins hellend zijn om de afvoer te vergemakkelijken, en er moet op worden gelet dat de materialen recht worden geplaatst om buigvervorming te voorkomen;
6. De stapelhoogte van spiraalvormige stalen buizen mag niet groter zijn dan 1,2 m voor handmatig werk, 1,5 m voor mechanisch werk en de stapelbreedte mag niet groter zijn dan 2,5 m;
7. Er moet een bepaald kanaal tussen de stapels zijn.Het inspectiekanaal is over het algemeen 0,5 m en het toegangskanaal is afhankelijk van de grootte van het materiaal en de transportmachines, over het algemeen 1,5-2,0 m;
8. Het hoekstaal en het kanaalstaal moeten in de open lucht worden gestapeld, dat wil zeggen, de mond moet naar beneden wijzen en de I-balk moet verticaal worden geplaatst.Het I-kanaaloppervlak van het staal mag niet naar boven wijzen om waterophoping en roest te voorkomen;

9. De onderkant van de stapel komt omhoog.Als het magazijn op een zonnige betonnen vloer staat, kan deze 0,1 m worden verhoogd;als het een moddervloer is, moet deze met 0,2-0,5 m worden verhoogd.Als het een open veld is, moet de betonnen vloer worden opgevuld met een hoogte van 0,3-0,5 m, en het zand- en modderoppervlak moet worden opgevuld met een hoogte van 0,5-0,7 m.