스파이럴 파이프스트립 스틸 코일을 원료로 하고 일정한 온도에서 압출하고 자동 이중 와이어 양면 서브머지드 아크 용접 공정으로 용접한 나선형 솔기 강관입니다.나선형 강관은 강판을 용접된 파이프 장치에 공급합니다.여러 개의 롤러에 의해 압연된 후 스트립 강은 점차적으로 압연되어 개방된 틈이 있는 원형 튜브 빌릿을 형성합니다.압출 롤러의 감소를 조정하여 용접 심 간격을 1~3mm로 제어하고 용접 조인트의 두 끝을 평평하게 만듭니다.

나선형 파이프 재질:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345(16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

나선형 파이프 생산 공정:

(1) 원자재는 스트립 스틸 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다.사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 스트립 스틸의 헤드-테일 맞대기 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 채택하고 자동 서브머지드 아크 용접은 강관으로 압연된 후 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 성형하기 전에 강대를 평평하게 하고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 미리 구부립니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 포밍을 채택하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용되며 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 엄격하게 제어됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브 머지 아크 용접에 American Lincoln 용접기를 사용하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.
(8) 모든 용접 솔기는 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 적용 범위를 보장하는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사됩니다.결함이 있는 경우 자동으로 경고하고 표시를 분사하며 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 강관의 각 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접부의 용융 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 확인하여 파이프 제작 공정은 공식적으로 생산에 투입되기 전에 자격이 부여됩니다.
(11) 용접부에 연속 초음파 탐상으로 표시된 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받아야 한다.결함이 있는 경우 수리 후 결함 제거가 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 받아야 합니다.
(12) 스트립 스틸 맞대기 용접 및 나선형 용접과 교차하는 D-조인트가 있는 튜브는 모두 X-레이 TV 또는 필름으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 정수압 시험을 거쳤으며 압력은 방사형으로 밀봉되어 있습니다.테스트 압력과 시간은 강관 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다.테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 베벨 각도 및 무딘 가장자리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.

나선형 파이프의 주요 공정 특성:

ㅏ.성형 과정에서 강판의 변형이 균일하고 잔류 응력이 적으며 표면에 흠집이 생기지 않습니다.가공 된 나선형 강관은 특히 고급 두꺼운 벽 파이프, 특히 중소 직경 두꺼운 벽 파이프의 생산에서 직경 및 벽 두께의 크기 및 사양 범위에서 더 큰 유연성을 가지고 있습니다.
비.고급 양면 서브머지드 아크 용접 기술을 사용하여 최적의 위치에서 용접을 실현할 수 있으며 오정렬, 용접 편차 및 불완전 용입과 같은 결함이 발생하기 쉽지 않으며 용접 품질 제어가 용이합니다.
씨.강관에 대한 100% 품질 검사를 수행하여 강관 생산의 전체 프로세스가 효과적인 검사 및 모니터링을 받고 제품 품질을 효과적으로 보장합니다.
디.전체 생산 라인의 모든 장비는 실시간 데이터 전송을 실현하기 위해 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워킹 기능을 갖추고 있으며 중앙 제어실에서 생산 공정의 기술 매개 변수를 확인합니다.

나선형 파이프의 적층 원리에는 다음이 필요합니다.
1. 나선형 강관 적층의 원칙적 요건은 안정적인 적층과 안전성 확보를 전제로 품종 및 사양에 따라 적층하는 것입니다.서로 다른 유형의 재료는 혼동과 상호 침식을 방지하기 위해 별도로 쌓아야 합니다.
2. 나선형 강관 더미 주위에 철을 부식시키는 물품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.
3. 나선형 강관 말뚝의 바닥은 재료가 축축하거나 변형되지 않도록 높고 단단하며 평평해야 합니다.
4. 보관 순서에 따라 같은 재료를 따로 쌓아 둔다.
5. 야외에 쌓인 나선형 강관 섹션의 경우 아래에 나무 패드 또는 돌 스트립이 있어야 하며 쌓임 표면은 배수가 용이하도록 약간 기울어져 있으며 굽힘 변형을 방지하기 위해 재료를 똑바로 배치하는 데 주의를 기울여야 합니다.
6. 나선강관의 적층 높이는 수작업의 경우 1.2m, 기계작업의 경우 1.5m 이하, 적층 폭은 2.5m 이하일 것
7. 스택 사이에 특정 채널이 있어야 합니다.검사 채널은 일반적으로 0.5m이며 액세스 채널은 재료 및 운송 기계의 크기에 따라 일반적으로 1.5-2.0m입니다.
8. 앵글 스틸과 채널 스틸은 야외에서 쌓아야 합니다.강철의 I-채널 표면은 물 축적과 녹을 방지하기 위해 위를 향해서는 안 됩니다.

9. 스택의 바닥이 올라갑니다.창고가 햇볕이 잘 드는 콘크리트 바닥에 있는 경우 0.1m까지 올릴 수 있습니다.진흙 바닥인 경우 0.2-0.5m 올려야 합니다.노지인 경우 콘크리트 바닥은 0.3~0.5m 높이로 쿠션을 깔고 모래와 진흙 표면은 0.5~0.7m 높이로 쿠션을 깔아야 한다.