Tuyau en spiraleest un tuyau en acier à couture en spirale constitué d'une bobine d'acier en bande comme matière première, extrudé à température régulière et soudé par un procédé de soudage à l'arc submergé double face automatique à double fil.Le tube en acier en spirale alimente la bande d'acier dans l'unité de tubes soudés.Après avoir été laminée par plusieurs rouleaux, la bande d'acier est progressivement enroulée pour former une billette de tube circulaire avec un espace d'ouverture.Ajustez la réduction du rouleau d'extrusion pour contrôler l'écart du joint de soudure à 1 ~ 3 mm et affleurez les deux extrémités du joint de soudure.

Matériau du tuyau en spirale :
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Processus de production de tuyaux en spirale :

(1) Les matières premières sont les feuillards d'acier, les fils de soudage et les flux.Avant d'être mis en service, ils doivent subir des tests physiques et chimiques stricts.
(2) Le joint bout à bout de la bande d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été enroulé dans des tuyaux en acier.
(3) Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-cintrée.
(4) Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le bon transport de la bande.
(5) Adoptez le contrôle externe ou le profilage de contrôle interne.
(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et le soudage externe utilisent la machine à souder American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, afin d'obtenir une qualité de soudage stable.
(8) Tous les joints soudés sont inspectés par le détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de contrôle non destructif à 100 % des soudures en spirale.S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.
(10) Après avoir été découpé en tubes en acier simples, chaque lot de tubes en acier doit subir un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et des tests non destructifs pour s'assurer que le Le processus de fabrication de tuyaux est qualifié avant de pouvoir être formellement mis en production.
(11) Les pièces marquées par la détection continue des défauts par ultrasons sur la soudure doivent subir un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X.S'il y a effectivement des défauts, après réparation, ils seront à nouveau soumis à un contrôle non destructif jusqu'à ce que les défauts soient confirmés éliminés.
(12) Les tubes où les soudures bout à bout des bandes d'acier et les joints en D croisent les soudures en spirale sont tous inspectés par radiographie ou film.
(13) Chaque tuyau en acier a subi un test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement.La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.

Les principales caractéristiques de processus du tuyau en spirale :

un.Pendant le processus de formage, la déformation de la plaque d'acier est uniforme, la contrainte résiduelle est faible et la surface ne produit pas de rayures.Le tuyau en acier spiralé traité offre une plus grande flexibilité dans la plage de taille et de spécifications de diamètre et d'épaisseur de paroi, en particulier dans la production de tuyaux à paroi épaisse de haute qualité, en particulier de tuyaux à paroi épaisse de petit et moyen diamètre.
b.En utilisant la technologie avancée de soudage à l'arc submergé double face, le soudage peut être réalisé dans la meilleure position, et il n'est pas facile d'avoir des défauts tels que le désalignement, la déviation de soudage et la pénétration incomplète, et il est facile de contrôler la qualité du soudage.
c.Effectuez une inspection de qualité à 100% des tubes en acier, de sorte que l'ensemble du processus de production de tubes en acier soit soumis à une inspection et une surveillance efficaces, garantissant ainsi la qualité du produit.
d.Tous les équipements de l'ensemble de la chaîne de production ont la fonction de mise en réseau avec le système d'acquisition de données informatiques pour réaliser la transmission de données en temps réel, et les paramètres techniques du processus de production sont vérifiés par la salle de contrôle centrale.

Les principes d'empilement des tuyaux en spirale nécessitent :
1. La principale exigence de l'empilage de tuyaux en acier en spirale est d'empiler selon les variétés et les spécifications sous le principe d'un empilement stable et d'assurer la sécurité.Différents types de matériaux doivent être empilés séparément pour éviter toute confusion et érosion mutuelle ;
2. Il est interdit de stocker des objets qui corrodent l'acier autour de la pile de tuyaux en acier en spirale;
3. Le bas du pieu en spirale en acier doit être haut, ferme et plat pour éviter que le matériau ne soit humide ou déformé ;
4. Le même matériel est empilé séparément selon l'ordre de stockage ;
5. Pour les sections de tuyaux en acier en spirale empilées à l'air libre, il doit y avoir des coussinets en bois ou des bandes de pierre en dessous, et la surface d'empilage est légèrement inclinée pour faciliter le drainage, et il faut veiller à placer les matériaux droits pour éviter la déformation en flexion ;
6. La hauteur d'empilement des tuyaux en acier en spirale ne doit pas dépasser 1,2 m pour les travaux manuels, 1,5 m pour les travaux mécaniques, et la largeur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 m ;
7. Il devrait y avoir un certain canal entre les piles.Le canal d'inspection est généralement de 0,5 m et le canal d'accès dépend de la taille du matériau et des machines de transport, généralement de 1,5 à 2,0 m ;
8. L'acier d'angle et l'acier de canal doivent être empilés à l'air libre, c'est-à-dire que la bouche doit être tournée vers le bas et la poutre en I doit être placée verticalement.La surface du canal en I de l'acier ne doit pas être orientée vers le haut, afin d'éviter l'accumulation d'eau et la rouille ;

9. Le bas de la pile est relevé.Si l'entrepôt est sur un sol en béton ensoleillé, il peut être surélevé de 0,1 m ;s'il s'agit d'un sol en terre battue, il doit être surélevé de 0,2 à 0,5 m.S'il s'agit d'un champ ouvert, le sol en béton doit être amorti d'une hauteur de 0,3 à 0,5 m, et la surface de sable et de boue doit être amortie d'une hauteur de 0,5 à 0,7 m.