Le cycle de recuit standard de l'acier laminé à froid de 1 000 MPaCP est réchauffé à la température de recuit de la zone critique, puis refroidi et maintenu à environ 400 degrés isothermes] C, au-dessus de la température de départ de la martensite (Ms).

1. Le pourcentage volumique de la zone de teneur en ferrite et en carbone qui est critique pour le contrôle de la température et du temps de recuit.Pendant le refroidissement et l'isolation, une partie de la région critique s'austénite en bainite.

2. Volume d'austénite en bainite, de température de transformation isotherme en bainite et détermination du temps et de la teneur en C en austénite et température de démarrage de la bainite (de Bs) pour la fonction TI.Suivi d'un refroidissement à température ambiante dans le processus, formation de martensite, mais certaines peuvent conserver une transformation austénitique.

3. Avant le trempage Surfacer les aciers à 0,3 % Cr et 0,5 % Cr avec XPS.Nous avons également étudié les effets de deux et deux types de point de rosée de température de recuit dans un four de recuit.

4. 304 éléments d'alliage sans soudure en acier inoxydable Si, Mn et Cr à faible point de rosée ségrégation vers la surface pour former un oxyde.Dans les deux cas, la température de recuit, la même composition de surface.La différence de température est assez faible, de sorte que la ségrégation des éléments d'alliage n'a pas d'impact significatif.

5. La teneur en Cr est de 0,3 %, la quantité de Cr est moindre en surface, mais aucun impact sur les autres éléments.Sur la base de l'énergie maximale du Cr2p3, le Cr sous forme de Cr2O3 apparaît à la surface.