Pengelasan busur terendam adalah pengelasan busur dengan metode pembakaran lapisan fluks.Busur las antara kawat dan lasan membakar panas dari busur dan kawat las busur berakhir di dekat logam dasar dan solder meleleh, terus mengumpankan kawat, dan melanjutkan sepanjang lintasan tertentu, kolam las busur logam yang dipadatkan dilepas untuk mengelas lelehan solder dipadatkan menjadi cangkang yang menutupi permukaan terak las, terak kolam cair dan logam las untuk perlindungan terhadap busur dan kolam oleh intrusi udara luar.

Busur las busur terendam, kawat, kawat dan pemutus pergeseran tindakan seperti itu biasanya dilakukan oleh mesin, itu dikenal sebagai las busur terendam.SAW memiliki keunggulan sebagai berikut: ① mekanisasi tingkat tinggi, untuk tukang las membutuhkan tingkat keterampilan yang rendah;② arus pengelasan, dapat dikurangi alur las, efisiensi pengelasan tinggi;③ dapat dipisahkan dari kontak logam solder cair dengan udara, efek perlindungan yang baik, kualitas lasan yang tinggi;④ ditutupi dengan radiasi busur, kondisi kerja yang lebih baik.Kerugiannya adalah hanya pada pengelasan posisi datar, peralatan las dan peralatan perkakas menuntut.

Pengelasan frekuensi tinggi ke pemanasan arus frekuensi tinggi benda kerja, dan kemudian menerapkan sambungan las tekanan (lihat gambar) terbentuk.Arus frekuensi tinggi terkonsentrasi di sepanjang permukaan konduktor dan mengalir di sepanjang jalur induktansi terkecil di atas prinsip, arus akan terkonsentrasi memanaskan permukaan benda kerja yang akan dilas, keadaan termoplastik tercapai, atau keadaan cair sebagian, ekstrusi logam cair pada benda kerja dan menekan oksida logam, terbentuk sambungan las.Rentang frekuensi umum pengelasan frekuensi tinggi 60 hingga 500 kHz.Pengelasan resistansi frekuensi tinggi titik pengelasan frekuensi tinggi dan dua pengelasan induksi frekuensi tinggi.

① Pengelasan Perlawanan Frekuensi Tinggi: kontak dengan roda atau sebagai sub-elektroda arus frekuensi tinggi pada benda kerja, cocok untuk pipa las jahitan memanjang terus menerus dan las jahitan putaran spiral, tabung ketel dan sirip penukar panas sirip las spiral, diameter luar pipa bisa 1200 mm dan ketebalan dinding 16 mm, ketebalan elektroda las balok ventral 9,5 mm, produktivitas tinggi.
② pengelasan induksi frekuensi tinggi: tabung berdiameter kecil dan ketebalan dinding benda kerja oleh koil pemanas induksi dapat dilas ke diameter luar tabung berdinding tipis 9 mm dan 1 mm.Umumnya digunakan pada las pipa longitudinal berdiameter kecil dan kuningan juga dapat digunakan las lingkar, tetapi konsumsi daya lebih besar daripada pengelasan resistansi frekuensi tinggi.Parameter utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan frekuensi tinggi adalah frekuensi daya frekuensi tinggi, daya, sudut pembentukan benda kerja, kecepatan dan tekanan pengelasan dari pemerasan, elektroda (atau kumparan induksi) dan rol pemeras.Catu daya frekuensi peralatan utama, alat pembentuk benda kerja, dan mesin ekstrusi.Kualitas pengelasan frekuensi tinggi yang stabil, produktivitas tinggi, dan biaya rendah.Untuk jalur produksi otomatis efisiensi tinggi, produksi tabung celah metode canggih.