スパイラルパイプ（ソー鋼管）：ロールフォーミング機でストリップし、スパイラル方向に折り曲げた後、コンデンサを介して両面サブマージアーク溶接を行います。スパイラル溶接鋼管の製造工程では、溶接や裏返しなどで漏れが発生する場合が多くあります。しかし、これらの場合、クラミジアはスパイラル鋼突合せ溶接を習得するのが最も難しいようです。

いわゆるトラコーマ: 溶接部の内面の溶接プロセスで、粒子や気泡が完全に浸透していないこと、および溶接部の表面の砂ピットの形状。トラコーマの原因は次のとおりです。
1、電流中の溶接トーチの供給が小さすぎる、コンデンサが短すぎる、コンデンサが完全に溶接されていないため、溶接面が硬化しているため、砂の侵入が発生したり、気泡が発生したりしません。
2、シミターをストリップ状の曲率に合わせて調整すると、良いバットがなく、バットストリップが正確に一致せず、バットストリップの間に隙間が多すぎます。
3、突合せ溶接された鋼の両側がストリップの端の錆やスケールを取り除いていない場合。
4、生産設備をきれいにするためのタイムリーなメンテナンスがありません。鋼材の突合せ溶接時に作業台のゴミや汚れが隙間に誤って落ちてしまいます。
5、作業温度が低すぎるか、作業場が湿りすぎると、溶接点の温度と乾燥に影響します。