UOEとJCOEの違いは、それらの製造プロセスの違いによって引き起こされます。

上記 2 種類の製造プロセスは、技術的にはほぼ同じですが、大きな違いは成形方法です。UOE成形はU成形とO成形の2工程だけでできます。JCOE成形は6つの部品でできますので、生産効率が大幅に低下します。一方、成形方法の違いにより、直径、厚さ、外観の大きさ、生産効率、生産効率が異なります。すぐ。

UOEとJCOEの製品仕様と生産効率の比較

JCOEのパイプの直径と厚さの範囲はUOEよりも広いです。UOEを参照すると、1セットのO型機で1つの直径のパイプを製造できるため、直径と厚さの範囲は少し小さくなります。JCOEの場合、範囲ははるかに大きくなります1 セットの金型機でさまざまな直径の鋼管を製造できます。JCOE 鋼管成形では、曲げ機の曲げ加工に必要な圧力を大幅に削減するため、ユニットへの電力を大幅に削減するため、あらゆる段階で成形が行われます。したがって、同じ単位圧力の条件下では、JCOE の肉厚が大きくなり、一組の金型でさまざまなパイプ径の鋼管を製造できますが、鋼管の製造ではより大きな直径の範囲が発生します。宝鋼O成形機の圧力は最大72000トンで、世界最大の応力O成形の1つであり、肉厚の生産は40 mmに達することができます。国内外のパイプライン鋼材技術開発の観点から、高品位、薄肉はパイプラインの必然的な発展傾向であり、1219mm鋼管で使用される西東ガスの第2ラインは鋼管の最大直径です。 UOE生産能力には十分な余裕があります。