衛生ステンレス鋼管の酸化スケールを除去するには、機械的、化学的、電気化学的な方法があります。

衛生ステンレス鋼管の酸化スケールの組成は複雑であるため、表面の酸化スケールを除去することは容易ではなく、表面を高い清浄度と平滑度に仕上げることも容易ではありません。衛生ステンレス鋼管の酸化スケールの除去には、通常、前処理と灰とスラグの除去という 2 つのステップが必要です。

衛生ステンレス鋼管の酸化スケール前処理により、酸化スケールが消失し、酸洗による除去が容易になります。前処理は次の方法に分けられます。 硝酸アルカリ溶融処理法。アルカリ溶融物には 87% の水酸化物と 13% の硝酸塩が含まれています。溶融塩の酸化力、融点、粘度が最小になるように、溶融塩中の両者の比率を注意深く制御する必要があります。製造工程上、硝酸ナトリウムの含有量のみ8%(wt)以上となります。処理は塩浴炉で行われ、温度は450〜470℃です。℃、時間はフェライト系ステンレス鋼の場合は 5 分、オーステナイト系ステンレス鋼の場合は 30 分です。同様に、酸化鉄とスピネルも硝酸塩によって酸化され、三価の酸化鉄を失う可能性がありますが、これは酸洗いによって簡単に除去されます。高温効果により、発生した酸化物の一部が剥離し、スラッジの形で浴中に沈みます。炉の底部。

硝酸アルカリ溶解前処理工程：蒸気脱脂→予熱(150~250)℃、時間20～30分）→溶融塩処理→水焼き入れ→熱湯洗浄。溶融塩処理は、溶接ギャップや圧着のあるアセンブリには適していません。溶融塩炉から部品を取り出して水冷する際には、刺激性のアルカリや塩ミストが飛散しますので、水冷の場合は深ドンタイプを採用してください。防沫型水焼入れタンクです。水焼き入れを行う場合は、まず部品バスケットをタンク内に引き上げ、水平面上で停止し、タンクカバーを閉じ、部品バスケットが浸るまで水中に下げます。

アルカリ性過マンガン酸カリウム前処理：処理液には水酸化ナトリウム100が含まれています→125g/L、炭酸ナトリウム100→125g/L、過マンガン酸カリウム 50g/L、液温95～105℃℃、治療時間は2〜4時間。アルカリ性過マンガン酸カリウム処理は溶融塩処理ほどではありませんが、溶接継ぎ目や圧着を伴うアセンブリに適しているという利点があります。

酸化スケールを緩めるために、下記の強酸を直接採用し、浸漬法による前処理を行います。

酸による母材金属の溶解を防ぐために、浸漬時間と酸の温度を注意深く制御する必要があります。