軟炭素鋼管は発電所のボイラー管に使用されるボイラー管の一つです。これらのチューブのほとんどは高温高圧下で動作するため、良好な室温および高温の機械的特性が要求されることに加えて、軟炭素鋼パイプの機械的特性、溶接性能、および組織性能に関して一定の要件があります。多くの冷間加工が必要なため、これらのチューブの要件には高い延性と靭性が必要です。ボイラー配管の設置工程には冷間加工プログラムが不可欠ですが、冷間曲げ工程では加工硬化も骨の髄となります。冷間成形の一般的な方法には 2 つの方法があり、1 つは予熱前に冷間成形しない、冷間自慢の予熱です。予熱は通常、トーチのベーキング、予熱温度をオペレーターが経験的に把握し、冷間曲げの後に行い、熱処理プロセスは行いません。したがって、冷間加工の回避は、多くの場合、機械的特性の変化や組織のパフォーマンスの変化をもたらし、サービスプロセスの保険に潜在的な光のパイプを形成し、失敗の原因の 1 つとなります。よく知られていますが、硬化後の冷間曲げは鋼管の強度を増加させ、硬度の増加、延性、靱性の低下を引き起こします。その理由は、結晶の破壊と格子近くの強力なねじりSUI銅滑り面であり、滑り抵抗が増加するため、引き続き滑りにくい。また、変形度の増加に伴い、加工硬化処理のヘアゴールドが増加しました。

軟炭素鋼管の場合、冷間加工（暖機前の冷間成形を含む）は鋼管の組織に大きな影響を与え、重大な破壊破壊に直接つながります。したがって、小規模の冷間成形炭素鋼管の加工対策組織が必要となる。

適切なウォーミングアップを行う

さまざまな鋼の応答と再結晶温度に応じて、正しい予熱温度と操作手順を決定し、やみくもに加熱せず、Ac]相転移点を超えないよう暖機することで、コーナーの崩壊や微小な亀裂の形成を防ぐことができます。 -ひび割れ。しかし、データによると、低炭素鋼は 300℃ 付近でプラスチックの靭性が低下する代わりに「青脆性」が発生することが示されています。したがって、変形工程をよりスムーズに行うためには、予熱温度400～500℃程度がより適切である。同時に、靴、タオル、冷たすぎる曲げ変形速度に注意してください。早すぎる。「青い骨髄」の温度が高くなるほど、夏型の速度が向上します。

ネット曲げ後の加熱処理

冷間加工後のワークには、再結晶焼鈍、ワークの仕様や加工条件による変化の加工硬化による機械的性質の除去を行う必要があります。640は20#焼鈍用の鋼管に使用されており、優れた応力除去と機械的特性の回復が可能です。ただし、その後の冷却プロセスでは、冷却速度を 6 ～ 8.C/雨以下にするなど、冷却を遅くする必要があることに注意してください。

冷間曲げプロセス (ウォームアップを含む) における短い軟炭素鋼パイプでは、重大な破壊破壊が直接の結果として鋼パイプの組織パフォーマンスに重大な影響を及ぼします。冷間成形炭素鋼管の予熱はプロセスの実行に厳密に従って行う必要があり、冷間成形後のラインアニーリング熱処理は避けなければなりません。