熱膨張シームレス鋼管オリジナルパイプの拡張技術を採用。拡張加工は、油圧または機械的手段を使用して鋼管を半径方向に沿って外側に強制的に拡張する圧力処理プロセスです。機械式は油圧式よりも簡単で効率的です。世界最先端の大径継目無鋼管拡管プロセスを採用。プロセスは次のとおりです。

拡張機の先端にある分割された扇形のブロックによって機械拡張径が半径方向に拡張されるため、チューブブランクが段階的に形成され、パイプ全長の塑性変形のプロセスが実現され、これにより、熱膨張継目無鋼管が製造される。それは 5 つのフェーズに分かれています。

1. 初期丸め段階: すべての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで扇形ブロックを開きます。このとき、鋼管の内管の各点の半径は段差長さとほぼ同一となり、鋼管は初期的に丸みを帯びた状態となる。
2. 公称内径ステージ：ファンブロックは、前方位置から要求位置（品質要求される完成品の内周位置）に到達するまでの移動速度を減速します。
3. リハビリテーション補償フェーズ：扇形ブロックは、プロセス設計のリバウンド前の鋼管の内周位置である必要な位置に到達するまで、2 段階の位置で低速で移動を開始します。
4. 圧力安定化段階: 扇形ブロックはリバウンド前の一定期間鋼管の内周位置に留まり、装置と膨張プロセスに必要な圧力安定化段階です。
5. アンロードリターンフェーズ: 扇形ブロックは、リバウンド前の鋼管の内周位置から、拡張プロセスで必要なセグメントの最小収縮直径である初期拡張位置に到達するまで急速に後退します。 。

実際の応用では、工程の簡略化において、ステップ2と3を組み合わせて簡略化することができ、鋼管の直径には影響を与えません。