ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?
'Stainless' ແມ່ນຄໍາສັບທີ່ສ້າງຂື້ນໃນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ cutlery.ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເປັນຊື່ທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ແລະໃນປັດຈຸບັນກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງປະເພດເຫຼັກແລະຊັ້ນຮຽນທີສໍາລັບການ corrosion ຫຼື oxidation ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົນທານຕໍ່.
ສະແຕນເລດແມ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ມີ chromium ຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5%.ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງ cryogenic.
ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດັ່ງກ່າວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະ brittle ຫນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.ສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄາບອນແມ່ນເພີ່ມ.ເມື່ອໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ, ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື razor, cutlery, ເຄື່ອງມືແລະອື່ນໆ.
ປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງ manganese ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບສະແຕນເລດຫຼາຍ.Manganese ຮັກສາໂຄງສ້າງ austenitic ໃນເຫລໍກຄືກັບ nickel, ແຕ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍໃນສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຫຼາຍຮູບແບບ.ມັນຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ດີຫຼາຍ, ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຂອບເຂດຂອງຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຫຼັກປະເພດນີ້.ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ: ທາດເຫຼັກ, chromium, ຄາບອນ, nickel, molybdenum ແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະອື່ນໆ.
ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີໂລຫະເຊັ່ນ:
- ນິເກິລ
- ໂມລິບເດັນ
- Titanium
- ທອງແດງ
ການເພີ່ມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນເຮັດ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
- ຄາບອນ
- ໄນໂຕຣເຈນ
CHROMIUM ແລະ NICKEL:
Chromium ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການສ້າງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.ອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ chromium ໃນການສ້າງຫຼືຮັກສາຮູບເງົາ, ແຕ່ບໍ່ມີອົງປະກອບອື່ນໂດຍຕົວມັນເອງສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ.
ຢູ່ທີ່ປະມານ 10.5% chromium, ຟິມທີ່ອ່ອນໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງບັນຍາກາດທີ່ອ່ອນໂຍນ.ໂດຍການເພີ່ມ chromium ເປັນ 17-20%, ຊຶ່ງເປັນປົກກະຕິໃນປະເພດ-300 ຊຸດຂອງສະແຕນເລດ austenitic, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ການເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກໃນເນື້ອໃນ chromium ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ.
| ສັນຍາລັກ | ອົງປະກອບ |
| ອັນ | ອາລູມີນຽມ |
| ຄ | ຄາບອນ |
| Cr | Chromium |
| Cu | ທອງແດງ |
| ເຟ | ທາດເຫຼັກ |
| ມ | ໂມລິບເດັນ |
| ມ | ມັງການີສ |
| ນ | ໄນໂຕຣເຈນ |
| ນິ | ນິເກິລ |
| ປ | ຟົດສະຟໍຣັດ |
| ສ | ຊູນຟູຣິກ |
| Se | ເຊເລນຽມ |
| ຕາ | Tantalum |
| Ti | Titanium |
Nickel ຈະສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ austenitic (ໂຄງສ້າງເມັດພືດຫຼືໄປເຊຍກັນ) ຂອງສະແຕນເລດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະລັກສະນະຂອງ fabrication.ເນື້ອໃນຂອງ nickel ຂອງ 8-10% ແລະສູງກວ່າຈະຫຼຸດລົງແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະທີ່ຈະ crack ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ corrosion.Nickel ຍັງສົ່ງເສີມການ repassivation ໃນກໍລະນີທີ່ຮູບເງົາໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
MANGANESE:
Manganese, ໃນສະມາຄົມກັບ nickel, ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຈໍານວນຫຼາຍຂອງ nickel.ມັນຍັງຈະພົວພັນກັບຊູນຟູຣິກໃນສະແຕນເລດເພື່ອສ້າງເປັນ manganese sulfites, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ໂດຍການທົດແທນ manganese ສໍາລັບ nickel, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົມທົບກັບໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.
MOLYBDENUM:
Molybdenum, ປະສົມປະສານກັບ chromium, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການສະຖຽນລະພາບຂອງຮູບເງົາ passive ໃນທີ່ປະທັບຂອງ chlorides.ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ crevice ຫຼື pitting.Molybdenum, ຕໍ່ໄປກັບ chromium, ສະຫນອງການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະແຕນເລດ.Edstrom Industries ໃຊ້ສະແຕນເລດ 316 ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີ molybdenum 2-3%, ເຊິ່ງໃຫ້ການປົກປ້ອງເມື່ອ chlorine ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ.
ກາກບອນ:
ກາກບອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ໃນຊັ້ນຮຽນ martensitic, ການເພີ່ມຄາບອນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການແຂງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ໄນໂຕຣເຈນ:
ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ austenitic ຂອງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ pitting ແລະເສີມສ້າງເຫຼັກກ້າ.ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມເນື້ອໃນ molybdenum ເຖິງ 6%, ເຊິ່ງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride.
Titanium ແລະ MIOBIUM:
Titanium ແລະ Miobium ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສະແຕນເລດ.ເມື່ອສະແຕນເລດຖືກ sensitized, corrosion intergranular ສາມາດເກີດຂຶ້ນ.ອັນນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກຝົນຂອງ chrome carbides ໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເຊື່ອມ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຂອງ chromium ຫຼຸດລົງ.ຖ້າບໍ່ມີ chromium, ຮູບເງົາ passive ບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນ.Titanium ແລະ Niobium ປະຕິສໍາພັນກັບຄາບອນເພື່ອປະກອບເປັນ carbides, ເຮັດໃຫ້ chromium ຢູ່ໃນການແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ຮູບເງົາ passive ສາມາດປະກອບເປັນ.
ທອງແດງ ແລະອາລູມີນຽມ:
ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ພ້ອມກັບ Titanium, ສາມາດເພີ່ມໃສ່ສະແຕນເລດເພື່ອ precipitate ແຂງຂອງມັນ.ການແຂງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມ 900 ຫາ 1150F.ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນ microstructure intermetallic ແຂງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຊ່ນ້ໍາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ຊູນຟູຣິກ ແລະເຊເລນຽມ:
ຊູນຟູຣິກ ແລະເຊເລນຽມຖືກເພີ່ມໃສ່ສະແຕນເລດ 304 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງເສລີ.ອັນນີ້ກາຍເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 303 ຫຼື 303SE, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍ Edstrom Industries ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປ່ຽງ hog, ຫມາກຖົ່ວ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາດື່ມ.
ປະເພດຂອງສະແຕນເລດ
AISI ກໍານົດຊັ້ນຮຽນຕໍ່ໄປນີ້ໃນບັນດາສິ່ງອື່ນໆ:
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມສະແຕນເລດ "ຊັ້ນໃນທະເລ" ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງນໍ້າເຄັມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດ 304. SS316 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໂຮງງານຜະລິດນິວເຄລຍ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/304L
ປະເພດ 304 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 302 ເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຂອງມັນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316/316L
ປະເພດ 316/316L ສະແຕນເລດເປັນເຫຼັກໂມລິບdenum ມີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ໂດຍການແກ້ໄຂທີ່ມີ chlorides ແລະ halides ອື່ນໆ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S
ສະແຕນເລດ 310S ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຜຸພັງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເຖິງ 2000 ° F.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 317L
317L ແມ່ນເຫຼັກໂມລິບເດັນມີແກນ austenitic chromium nickel ຄ້າຍຄືກັນກັບປະເພດ 316, ຍົກເວັ້ນເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມໃນ 317L ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງກວ່າ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 321/321H
ປະເພດ 321 ແມ່ນປະເພດພື້ນຖານ 304 ດັດແກ້ໂດຍການເພີ່ມ titanium ໃນຈໍານວນຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ເທົ່າຂອງຄາບອນບວກກັບໄນໂຕຣເຈນ.
410 ເຫຼັກແຕນເລດ
ປະເພດ 410 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ, ຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງແລະມີ ductility ດີພໍສົມຄວນ.
DUPLEX 2205 (UNS S31803)
Duplex 2205 (UNS S31803), ຫຼື Avesta Sheffield 2205 ເປັນສະແຕນເລດ ferritic-austenitic.
ເຫລັກສະແຕນເລດຍັງຖືກຈັດແບ່ງຕາມໂຄງສ້າງຂອງ Crystalline:
- ສະແຕນເລດ Austenitic ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງການຜະລິດສະແຕນເລດທັງຫມົດ.ພວກມັນບັນຈຸມີຄາບອນສູງສຸດ 0.15%, ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 16% chromium ແລະ nickel ແລະ / ຫຼື manganese ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງ austenitic ໃນທຸກອຸນຫະພູມຈາກພາກພື້ນ cryogenic ກັບຈຸດ melting ຂອງໂລຫະປະສົມ.ອົງປະກອບທົ່ວໄປແມ່ນ 18% chromium ແລະ 10% nickel, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ 18/10 ສະແຕນເລດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ flatware.ເຊັ່ນດຽວກັນ 18/0 ແລະ 18/8 ຍັງມີຢູ່.¨Superaustenitic〃 ສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ AL-6XN ແລະ 254SMO, ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride ແລະການກັດກ່ອນຂອງ crevice ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ Molybdenum ສູງ (> 6%) ແລະການເພີ່ມໄນໂຕຣເຈນແລະເນື້ອໃນຂອງ nickel ທີ່ສູງຂຶ້ນຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນ. ຫຼາຍກວ່າ 300 ຊຸດ.ເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ "Superaustenitic" ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາມີລາຄາແພງຫຼາຍແລະການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກ duplex ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫຼາຍ.
- ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍກວ່າຊັ້ນຮຽນ austenitic ແລະບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ພວກມັນບັນຈຸຢູ່ລະຫວ່າງ 10.5% ຫາ 27% chromium ແລະ nickel ໜ້ອຍຫຼາຍ, ຖ້າມີ.ອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ molybdenum;ບາງ, ອາລູມິນຽມຫຼື titanium.ເກຣດ ferritic ທົ່ວໄປປະກອບມີ 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, ແລະ 29Cr-4Mo-2Ni.
- ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເທົ່າກັບສອງຊັ້ນອື່ນໆ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານທີ່ສຸດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກສູງ, ແລະສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ສະແຕນເລດ Martensitic ປະກອບດ້ວຍ chromium (12-14%), molybdenum (0.2-1%), ບໍ່ມີ nickel, ແລະປະມານ 0.1-1% ກາກບອນ (ໃຫ້ມັນແຂງຫຼາຍແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle ຫຼາຍ).ມັນແມ່ນ quenched ແລະແມ່ເຫຼັກ.ມັນຖືກເອີ້ນວ່າເຫຼັກ "ຊຸດ-00".
- ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະສົມຂອງ austenite ແລະ ferrite, ຈຸດປະສົງແມ່ນການຜະລິດປະສົມ 50:50 ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໂລຫະປະສົມການຄ້າອາດຈະເປັນ 60:40.ເຫລໍກ Duplex ໄດ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກວ່າສະແຕນເລດ austenitic ແລະຍັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໂດຍສະເພາະ pitting, crevice corrosion ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.ພວກມັນມີລັກສະນະເປັນໂຄຣມຽມສູງ ແລະ ເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາກວ່າສະແຕນເລດ austenitic.
ປະຫວັດຂອງສະແຕນເລດ
ວັດຖຸເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈຳນວນໜຶ່ງຢູ່ລອດຈາກສະໄໝບູຮານ.ຕົວຢ່າງທີ່ມີຊື່ສຽງ (ແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ) ແມ່ນເສົາເຫຼັກຂອງເມືອງເດລີ, ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄໍາສັ່ງຂອງ Kumara Gupta I ປະມານປີ 400 AD. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ປອມເຫຼົ່ານີ້ເປັນຍ້ອນຄວາມທົນທານຂອງພວກມັນບໍ່ແມ່ນ chromium, ແຕ່ມີເນື້ອໃນ phosphorus ສູງ. ເຊິ່ງຮ່ວມກັບສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເອື້ອອໍານວຍສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ passivation ປ້ອງກັນແຂງຂອງ oxides ທາດເຫຼັກແລະ phosphates, ແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນ rust ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ປ້ອງກັນ, ພັດທະນາໃນທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ - ໂຄຣຽມໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1821 ໂດຍນັກໂລຫະຝຣັ່ງ Pierre Berthier, ຜູ້ທີ່ສັງເກດເຫັນການຕໍ່ຕ້ານການໂຈມຕີໂດຍອາຊິດບາງຊະນິດແລະແນະນໍາການນໍາໃຊ້ໃນ cutlery.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນັກວິຊາການໂລຫະໃນສະຕະວັດທີ 19 ບໍ່ສາມາດຜະລິດການປະສົມປະສານຂອງຄາບອນຕ່ໍາແລະ chromium ສູງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣຽມສູງທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ແມ່ນອ່ອນເກີນໄປທີ່ຈະມີຄວາມສົນໃຈໃນການປະຕິບັດ.
ສະຖານະການນີ້ມີການປ່ຽນແປງໃນທ້າຍປີ 1890, ເມື່ອ Hans Goldschmidt ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ aluminothermic (thermite) ສໍາລັບການຜະລິດ chromium ທີ່ບໍ່ມີກາກບອນ.ໃນປີ 19041911, ນັກຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຄົນ, ໂດຍສະເພາະ Leon Guillet ຂອງຝຣັ່ງ, ໄດ້ກະກຽມໂລຫະປະສົມທີ່ຈະຖືກພິຈາລະນາເປັນສະແຕນເລດ.ໃນປີ 1911, Philip Monnartz ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ລາຍງານກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເນື້ອໃນ chromium ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້.
Harry Brearley ຈາກຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າ Brown-Firth ໃນ Sheffield, ປະເທດອັງກິດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼາຍທີ່ສຸດວ່າເປັນ "ຜູ້ປະດິດ" ຂອງສະແຕນເລດ.
ເຫຼັກ.ໃນປີ 1913, ໃນຂະນະທີ່ຊອກຫາໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນສໍາລັບຖັງປືນ, ລາວໄດ້ຄົ້ນພົບແລະຕໍ່ມາອຸດສາຫະກໍາໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ martensitic.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນຢູ່ທີ່ Krupp Iron Works ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ, ບ່ອນທີ່ Eduard Maurer ແລະ Benno Strauss ກໍາລັງພັດທະນາໂລຫະປະສົມ austenitic (21% chromium, 7% nickel), ແລະໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ບ່ອນທີ່ Christian Dantsizen ແລະ Frederick Becket. ໄດ້ອຸດສາຫະກໍາສະແຕນເລດ ferritic.
ກະລຸນາສັງເກດວ່າທ່ານອາດຈະສົນໃຈໃນບົດຄວາມດ້ານວິຊາການອື່ນໆທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຈັດພີມມາ:
ເວລາປະກາດ: 16-06-2022