304/304L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 304 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ 302 ಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

316/316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 316/316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

310S ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2000 ° F ಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

317L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

317L ಒಂದು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ 316 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, 317L ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

321/321H ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 321 ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರ 304 ಅನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 5 ಪಟ್ಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

410 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 410 ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 (UNS S31803)

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 (UNS S31803), ಅಥವಾ ಅವೆಸ್ಟಾ ಶೆಫೀಲ್ಡ್ 2205 ಒಂದು ಫೆರಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಅವು ಗರಿಷ್ಟ 0.15% ಕಾರ್ಬನ್, ಕನಿಷ್ಠ 16% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 10% ನಿಕಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18/10 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ರೀತಿ 18/0 ಮತ್ತು 18/8 ಕೂಡ ಲಭ್ಯವಿದೆ.¨Superaustenitic〃 ಮಿಶ್ರಲೋಹ AL-6XN ಮತ್ತು 254SMO ನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿಷಯಗಳು (> 6%) ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಒತ್ತಡ-ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸರಣಿಗಳು."Superaustenitic" ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅವು ಭಯಂಕರವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
• ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅವು 10.5% ಮತ್ತು 27% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ;ಕೆಲವು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, ಮತ್ತು 29Cr-4Mo-2Ni ಸೇರಿವೆ.
• ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಇತರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು.ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (12-14%), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (0.2-1%), ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 0.1-1% ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ).ಇದು ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು "ಸರಣಿ-00" ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು 60:40 ಆಗಿದ್ದರೂ 50:50 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಸೀಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತಿಹಾಸ

ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿವೆ.ಕ್ರಿ.ಶ. 400 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಕುಮಾರ ಗುಪ್ತ I ರ ಆದೇಶದಂತೆ ದೆಹಲಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ತಂಭವು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ (ಮತ್ತು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾದ) ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ತಮ್ಮ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಋಣಿಯಾಗಿರುವುದು ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ, ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಘನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ತುಕ್ಕು ಪದರವಾಗಿದೆ.

ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಗೋಲ್ಡ್‌ಸ್ಮಿಡ್ಟ್

ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 1821 ರಲ್ಲಿ ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಪಿಯರೆ ಬರ್ಥಿಯರ್ ಗುರುತಿಸಿದರು, ಅವರು ಕೆಲವು ಆಮ್ಲಗಳ ದಾಳಿಯ ವಿರುದ್ಧ ತಮ್ಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಕಟ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರು.ಆದಾಗ್ಯೂ, 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿವೆ.
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು 1890 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿತು, ಜರ್ಮನಿಯ ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಗೋಲ್ಡ್ಸ್ಮಿಡ್ ಅವರು ಕಾರ್ಬನ್-ಮುಕ್ತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯುಮಿನೋಥರ್ಮಿಕ್ (ಥರ್ಮೈಟ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.1904ⓜ1911 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಂಶೋಧಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಲಿಯಾನ್ ಗಿಲೆಟ್, ಇಂದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು.1911 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಫಿಲಿಪ್ ಮೊನಾರ್ಟ್ಜ್ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದರು.

ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಶೆಫೀಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರೌನ್-ಫಿರ್ತ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಹ್ಯಾರಿ ಬ್ರೇರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ "ಆವಿಷ್ಕಾರಕ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾರಿ ಬ್ರೇರ್ಲಿ

ಉಕ್ಕು.1913 ರಲ್ಲಿ, ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವರು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮಾಡಿದರು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜರ್ಮನಿಯ ಕ್ರುಪ್ ಐರನ್ ವರ್ಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಸಮಕಾಲೀನವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದ್ದವು, ಅಲ್ಲಿ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಮೌರೆರ್ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನೋ ಸ್ಟ್ರಾಸ್ ಅವರು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (21% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 7% ನಿಕಲ್) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಶ್ಚಿಯನ್ ಡಾಂಟ್ಸಿಜೆನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೆಡೆರಿಕ್ ಬೆಕೆಟ್ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರು.

ನಾವು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ:

• S31803 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಉನ್ನತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು