ໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ມີບົດບາດສໍາຄັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະກວດພົບວ່າທໍ່ເຫຼັກ seamless ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ແຕ່ຍັງເພື່ອທົດສອບຮູບລັກສະນະ, ຂະຫນາດແລະວັດສະດຸຂອງທໍ່ເຫລໍກ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍດຽວ, ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ສາມາດກວດພົບໄດ້, ແລະຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຮູບລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫລໍກ seamless ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກດ້ວຍຕົນເອງ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງດຽວ. ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີ.ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົມທົບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄຸນນະພາບ, ວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless.

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອົງປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຫຼາຍຂະບວນການ) ຫຼືການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ສາຍ), ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂລຫະຂອງວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ສະພາບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສະຖານະພາບອົງການຈັດຕັ້ງ, ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ໂດຍຜ່ານການທົດສອບສາມາດປ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນ. ໃຫ້ພະແນກອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການປັບປຸງຂະບວນການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະ rework, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແລະການຜະລິດເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆໃນຂະບວນການຕົ້ນສະບັບແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນເວລາແລະຄວບຄຸມມັນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບບໍ່ຕອບສະຫນອງ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຜົນມາຈາກຊົ່ວໂມງຂອງມະນຸດ, ກໍາລັງຄົນ, ວັດຖຸດິບ, ແລະພະລັງງານຍັງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງການອອກແບບແລະຂະບວນການ, ເຊັ່ນ, ຫຼີກເວັ້ນການ "ຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງພໍ" ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຍັງສາມາດຄວບຄຸມລະດັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເອີ້ນວ່າ "ຄຸນນະພາບເກີນ" ທີ່ເກີດຈາກ. ໂດຍການປັບປຸງບໍ່ຈໍາກັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.ການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການກວດກາ, ແລະບາງວັດສະດຸທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການອອກແບບ.ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຢູ່ພາຍໃນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂັດຫຼືການສ້ອມແປງໃນທ້ອງຖິ່ນ.ຫຼືດັດປັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຈະກໍາຈັດໂດຍການປຸງແຕ່ງແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງທັງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ (ລະດັບຄຸນນະພາບ) ແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ.