В процессе производства бесшовных стальных труб дефектоскопия бесшовных стальных труб играет важную роль не только для обнаружения дефектов качества бесшовных стальных труб, но также для проверки внешнего вида, размера и материала стальных труб.Применяя единую технологию неразрушающего контроля, можно обнаружить только часть дефектов бесшовной стальной трубы, а такие параметры, как материал и внешний вид бесшовной стальной трубы, необходимо измерять вручную, поэтому единый технология неразрушающего контроля не может быть реализована.Чтобы решить задачу контроля качества бесшовных стальных труб, необходимо сочетать применение технологии неразрушающего контроля с проведением комплексной проверки качества, материала и внешнего размера бесшовных стальных труб.

Основная цель неразрушающего контроля - обеспечить контроль качества процесса сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и компонентов продукции в режиме реального времени для прерывистой обработки (например, многопроцессного производства) или непрерывной обработки (например, автоматизированного производства). линии), особенно для контроля металлургического качества материалов продукции и качества производственного процесса, такого как статус дефекта, организационный статус, контроль толщины покрытия и т. д., в то же время информация о качестве, полученная в ходе испытаний, может быть возвращена в конструкторско-технологический отдел для дальнейшего совершенствования процесса проектирования и производства для улучшения качества продукции.Получите сокращение брака и переделок, тем самым снижая производственные затраты и повышая эффективность производства.

Видно, что технология неразрушающего контроля используется в производстве и производственном процессе для своевременного обнаружения различных дефектов в исходных и технологических процессах и соответствующего контроля за ними, чтобы предотвратить несоответствие сырья и полуфабрикатов требования к качеству перетекают в следующий процесс и избегают бесполезных усилий.Возникающая в результате трата человеко-часов, рабочей силы, сырья и энергии также способствует улучшению конструкции и процесса, то есть позволяет избежать «недостаточного качества» конечного продукта.

С другой стороны, использование технологии неразрушающего контроля может также контролировать уровень качества материалов и изделий в диапазоне, подходящем для требований к производительности в соответствии с критериями приемки, чтобы избежать так называемого «превышения качества», вызванного путем неограниченного улучшения требований к качеству.Используя технологию неразрушающего контроля, место дефекта также можно определить путем осмотра, а некоторые дефектные материалы или полуфабрикаты можно использовать, не влияя на характеристики конструкции.Например, дефект находится в пределах припуска на механическую обработку или допускается местная шлифовка или ремонт.Или скорректировать технологию обработки так, чтобы дефект находился в той части, которую необходимо удалить путем обработки и т. д., чтобы повысить коэффициент использования материалов и получить хорошие экономические выгоды.

Таким образом, технология неразрушающего контроля играет важную роль в снижении производственных затрат, улучшении использования материалов, повышении эффективности производства и обеспечении соответствия продукции как требованиям к производительности (уровню качества), так и экономической выгоде.