في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يلعب اكتشاف عيوب الأنابيب الفولاذية غير الملحومة دورًا مهمًا، ليس فقط لاكتشاف ما إذا كانت الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بها عيوب في الجودة، ولكن أيضًا لاختبار مظهر الأنابيب الفولاذية وحجمها ومادتها.من خلال تطبيق تقنية اختبار غير مدمرة واحدة، يمكن اكتشاف جزء فقط من العيوب في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، ويجب قياس المعلمات مثل المادة وحجم المظهر للأنابيب الفولاذية غير الملحومة يدويًا، وبالتالي فإن لا يمكن تحقيق تكنولوجيا الاختبارات غير المدمرة بشكل جيد.من أجل حل متطلبات مراقبة الجودة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، من الضروري الجمع بين تطبيق تكنولوجيا الاختبار غير المدمرة لإجراء فحص شامل للجودة والمواد وحجم المظهر للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

الغرض الرئيسي من الاختبارات غير المدمرة هو توفير مراقبة جودة العملية في الوقت الحقيقي للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ومكونات المنتج للمعالجة المتقطعة (مثل الإنتاج متعدد العمليات) أو المعالجة المستمرة (مثل الإنتاج الآلي) الخطوط)، خاصة للتحكم في الجودة المعدنية لمواد المنتج وجودة عملية الإنتاج، مثل حالة الخلل، والحالة التنظيمية، ومراقبة سمك الطلاء، وما إلى ذلك، وفي الوقت نفسه، يمكن تغذية معلومات الجودة المستفادة من خلال الاختبار مرة أخرى إلى قسم التصميم والعملية لمواصلة تحسين عملية التصميم والتصنيع لتحسين جودة المنتج.الحصول على الحد من الخردة وإعادة العمل، وبالتالي تقليل تكاليف التصنيع وتحسين كفاءة الإنتاج.

ويمكن ملاحظة أنه يتم استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة في عملية الإنتاج والتصنيع للكشف عن العيوب المختلفة في العمليات الأصلية وعمليات المعالجة في الوقت المناسب والتحكم فيها وفقًا لذلك، وذلك لمنع المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة التي لا تلبي متطلباتها. متطلبات الجودة من التدفق إلى العملية التالية وتجنب الجهود غير المجدية.كما أن الهدر الناتج عن ساعات العمل والقوى العاملة والمواد الخام والطاقة يؤدي أيضًا إلى تحسينات في التصميم والعملية، أي تجنب "الجودة غير الكافية" في المنتج النهائي.

من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة أيضًا إلى التحكم في مستوى جودة المواد والمنتجات ضمن النطاق المناسب لمتطلبات الأداء وفقًا لمعايير القبول، وذلك لتجنب ما يسمى "فائض الجودة" الناتج عن من خلال التحسين غير المحدود لمتطلبات الجودة.باستخدام تكنولوجيا الاختبار غير المدمرة، يمكن أيضًا تحديد موقع الخلل من خلال الفحص، ويمكن استخدام بعض المواد المعيبة أو المنتجات شبه المصنعة دون التأثير على أداء التصميم.على سبيل المثال، يكون العيب ضمن الحد المسموح به للتصنيع، أو يُسمح بالطحن أو الإصلاح المحلي.أو ضبط تكنولوجيا المعالجة بحيث يقع الخلل في الجزء المراد إزالته عن طريق المعالجة، وما إلى ذلك، وذلك لتحسين معدل استخدام المواد والحصول على فوائد اقتصادية جيدة.

ولذلك، تلعب تكنولوجيا الاختبارات غير المدمرة دورًا مهمًا في تقليل تكاليف التصنيع، وتحسين استخدام المواد، وتحسين كفاءة الإنتاج، وجعل المنتجات تلبي متطلبات الأداء (مستوى الجودة) والفوائد الاقتصادية.