Dans le processus de production de tubes en acier sans soudure, la détection des défauts des tubes en acier sans soudure joue un rôle important, non seulement pour détecter si les tubes en acier sans soudure présentent des défauts de qualité, mais également pour tester l'apparence, la taille et le matériau des tubes en acier.En appliquant une seule technologie de contrôle non destructif, seule une partie des défauts du tube en acier sans soudure peut être détectée, et les paramètres tels que le matériau et la taille d'apparence du tube en acier sans soudure doivent être mesurés manuellement, de sorte que le seul la technologie des tests non destructifs ne peut pas être bien réalisée.Afin de répondre à l'exigence de surveillance de la qualité des tubes en acier sans soudure, il est nécessaire de combiner l'application de la technologie de contrôle non destructif pour effectuer une inspection complète de la qualité, du matériau et de l'apparence des tubes en acier sans soudure.

L'objectif principal des tests non destructifs est de fournir un contrôle qualité en temps réel des matières premières, des produits semi-finis, des produits finis et des composants de produits pour un traitement discontinu (comme la production multi-processus) ou un traitement continu (comme la production automatisée). lignes), en particulier pour contrôler la qualité métallurgique des matériaux du produit et la qualité du processus de production, comme l'état des défauts, l'état organisationnel, la surveillance de l'épaisseur du revêtement, etc., en même temps, les informations de qualité apprises grâce aux tests peuvent être renvoyées au département de conception et de processus pour améliorer davantage le processus de conception et de fabrication afin d'améliorer la qualité du produit.Bénéficiez d’une réduction des rebuts et des retouches, réduisant ainsi les coûts de fabrication et améliorant l’efficacité de la production.

On peut voir que la technologie des tests non destructifs est utilisée dans le processus de production et de fabrication pour détecter à temps divers défauts dans les processus d'origine et de traitement et les contrôler en conséquence, afin d'éviter les matières premières et les produits semi-finis qui ne répondent pas aux normes. les exigences de qualité ne se répercutent pas sur le processus suivant et évitent les efforts inutiles.Le gaspillage d'heures de travail, de main d'œuvre, de matières premières et d'énergie qui en résulte entraîne également des améliorations dans la conception et les processus, c'est-à-dire évite une « qualité insuffisante » dans le produit final.

D'autre part, l'utilisation de la technologie des tests non destructifs peut également contrôler le niveau de qualité des matériaux et des produits dans la gamme adaptée aux exigences de performance selon les critères d'acceptation, afin d'éviter ce que l'on appelle « l'excès de qualité » provoqué. par l'amélioration illimitée des exigences de qualité.Grâce à la technologie des tests non destructifs, l'emplacement du défaut peut également être déterminé par inspection, et certains matériaux ou produits semi-finis défectueux peuvent être utilisés sans affecter les performances de conception.Par exemple, le défaut se situe dans la surépaisseur d'usinage, ou un meulage ou une réparation locale est autorisé.Ou ajustez la technologie de traitement de sorte que le défaut soit localisé dans la pièce à éliminer par traitement, etc., afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux et d'obtenir de bons avantages économiques.

Par conséquent, la technologie des tests non destructifs joue un rôle important dans la réduction des coûts de fabrication, l’amélioration de l’utilisation des matériaux, l’amélioration de l’efficacité de la production et la fabrication de produits répondant à la fois aux exigences de performance (niveau de qualité) et aux avantages économiques.