سیملیس سٹیل کے پائپوں کی پیداوار کے عمل میں، سیملیس سٹیل کے پائپوں کی خامی کا پتہ لگانا ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، نہ صرف یہ معلوم کرنے کے لئے کہ آیا سیملیس سٹیل کے پائپوں میں معیار کے نقائص ہیں، بلکہ سٹیل کے پائپوں کی ظاہری شکل، سائز اور مواد کو بھی جانچنا ہے۔واحد غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹکنالوجی کو لاگو کرنے سے، ہموار اسٹیل پائپ میں نقائص کے صرف ایک حصے کا پتہ لگایا جاسکتا ہے، اور پیرامیٹر جیسے مواد اور سیملیس اسٹیل پائپ کی ظاہری شکل کو دستی طور پر ناپا جانا ضروری ہے، لہذا غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کو اچھی طرح سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔سیملیس سٹیل پائپوں کے معیار کی نگرانی کی ضرورت کو حل کرنے کے لیے، ہموار اسٹیل پائپوں کے معیار، مواد اور ظاہری سائز کا جامع معائنہ کرنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کو یکجا کرنا ضروری ہے۔

غیر تباہ کن جانچ کا بنیادی مقصد خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات، تیار شدہ مصنوعات اور مصنوعات کے اجزاء کو متواتر پروسیسنگ (جیسے ملٹی پروسیس پروڈکشن) یا مسلسل پروسیسنگ (جیسے خودکار پیداوار) کے لیے ریئل ٹائم پروسیسنگ کوالٹی کنٹرول فراہم کرنا ہے۔ لائنز)، خاص طور پر مصنوعات کے مواد کے میٹالرجیکل معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے اور پیداواری عمل کے معیار، جیسے کہ خرابی کی حیثیت، تنظیمی حیثیت، کوٹنگ کی موٹائی کی نگرانی، وغیرہ، ایک ہی وقت میں، جانچ کے ذریعے سیکھی گئی کوالٹی کی معلومات کو فیڈ کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو مزید بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن اور پراسیس ڈیپارٹمنٹ کو۔سکریپ اور دوبارہ کام کی کمی کو حاصل کریں، اس طرح مینوفیکچرنگ لاگت میں کمی اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آئے گی۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بروقت اصل اور پروسیسنگ کے عمل میں مختلف نقائص کا پتہ لگایا جا سکے اور اس کے مطابق ان پر قابو پایا جا سکے، تاکہ خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو روکا جا سکے جو پورا نہیں کرتے۔ معیار کے تقاضوں کو اگلے عمل میں شامل کرنے اور فضول کوششوں سے گریز کریں۔انسانی اوقات، افرادی قوت، خام مال، اور توانائی کے نتیجے میں ضائع ہونے سے ڈیزائن اور عمل میں بہتری آتی ہے، یعنی حتمی مصنوعات میں "ناکافی معیار" سے بچتا ہے۔

دوسری طرف، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال قبولیت کے معیار کے مطابق کارکردگی کی ضروریات کے لیے موزوں حد کے اندر مواد اور مصنوعات کے معیار کی سطح کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے، تاکہ نام نہاد "معیار کی زیادتی" سے بچا جا سکے۔ معیار کی ضروریات کی لامحدود بہتری کی طرف سے.غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، نقائص کی جگہ کا تعین بھی معائنہ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، اور کچھ عیب دار مواد یا نیم تیار شدہ مصنوعات ڈیزائن کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر استعمال کی جا سکتی ہیں۔مثال کے طور پر، خرابی مشینی الاؤنس کے اندر ہے، یا مقامی پیسنے یا مرمت کی اجازت ہے۔یا پروسیسنگ ٹکنالوجی کو ایڈجسٹ کریں تاکہ خرابی اس حصے میں واقع ہو جس کو پروسیسنگ وغیرہ کے ذریعہ دور کیا جائے ، تاکہ مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جاسکے اور اچھے معاشی فوائد حاصل کیے جاسکیں۔

لہذا، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، مواد کے استعمال کو بہتر بنانے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور مصنوعات کو کارکردگی کی ضروریات (معیار کی سطح) اور اقتصادی فوائد دونوں کو پورا کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔