തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ രൂപവും വലുപ്പവും മെറ്റീരിയലും പരിശോധിക്കാനും.ഒറ്റ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്‌റ്റിംഗ് ടെക്‌നോളജി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലും രൂപത്തിന്റെ വലുപ്പവും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വമേധയാ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ സിംഗിൾ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി നന്നായി നേടാൻ കഴിയില്ല.തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാര മേൽനോട്ടത്തിന്റെ ആവശ്യകത പരിഹരിക്കുന്നതിന്, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ, രൂപ വലുപ്പം എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്താൻ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി (മൾട്ടി-പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി (ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പോലുള്ളവ) തത്സമയ പ്രോസസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നൽകുക എന്നതാണ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ലൈനുകൾ), പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപന്ന സാമഗ്രികളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം, വൈകല്യ നില, ഓർഗനൈസേഷണൽ സ്റ്റാറ്റസ്, കോട്ടിംഗ് കനം നിരീക്ഷണം മുതലായവ., അതേ സമയം, പരിശോധനയിലൂടെ പഠിച്ച ഗുണനിലവാര വിവരങ്ങൾ തിരികെ നൽകാം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡിസൈനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡിസൈൻ ആൻഡ് പ്രോസസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിന്.സ്ക്രാപ്പിന്റെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും കുറവ് സ്വീകരിക്കുക, അതുവഴി നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തടയുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തുന്നതിനും അവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനത്തിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും വിനാശകരമല്ലാത്ത ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുകയും വ്യർഥമായ ശ്രമങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ, മനുഷ്യശക്തി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഊർജ്ജം എന്നിവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാഴാക്കൽ ഡിസൈനിലും പ്രക്രിയയിലും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതായത്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ "അപര്യാപ്തമായ ഗുണനിലവാരം" ഒഴിവാക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ശ്രേണിയിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തിന് കഴിയും, അങ്ങനെ "ഗുണമേന്മയുള്ള അധിക" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഒഴിവാക്കാനാകും. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുടെ പരിധിയില്ലാത്ത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വഴി.നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച്, വൈകല്യത്തിന്റെ സ്ഥാനം പരിശോധനയിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കാനാകും, കൂടാതെ ചില വികലമായ മെറ്റീരിയലുകളോ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, തകരാർ മെഷീനിംഗ് അലവൻസിനുള്ളിലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ അനുവദനീയമാണ്.അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്ത് വൈകല്യം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപന്നങ്ങൾ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും (ഗുണനിലവാരം) സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.