Yn it produksjeproses fan naadleaze stielen pipen spilet defektdeteksje fan naadleaze stielen pipen in wichtige rol, net allinich om te detektearjen oft de naadleaze stielen pipen kwaliteitsdefekten hawwe, mar ek om it uterlik, grutte en materiaal fan 'e stielen pipen te testen.Troch it tapassen fan ien net-destruktive testtechnology, kin mar in diel fan 'e mankeminten yn' e naadleaze stielen piip wurde ûntdutsen, en de parameters lykas it materiaal en it uterlikgrutte fan 'e naadleaze stielen piip moatte manuell mjitten wurde, sadat de single net-destruktive testtechnology kin net goed berikt wurde.Om de eask fan kwaliteitsbegelieding fan naadleaze stielen pipen op te lossen, is it needsaaklik om de tapassing fan net-destruktive testtechnology te kombinearjen om in wiidweidige ynspeksje út te fieren fan 'e kwaliteit, materiaal en uterlikgrutte fan naadleaze stielen pipen.

It haaddoel fan net-destruktive testen is it leverjen fan real-time proseskwaliteitskontrôle fan grûnstoffen, semi-ferwurke produkten, fertikke produkten en produktkomponinten foar diskontinue ferwurking (lykas multi-proses produksje) of trochgeande ferwurking (lykas automatisearre produksje linen), benammen om de metallurgyske kwaliteit fan produktmaterialen te kontrolearjen En de kwaliteit fan it produksjeproses, lykas defektstatus, organisatoaryske status, tafersjoch op coatingdikte, ensfh., Tagelyk kin de kwaliteitsynformaasje leard troch testen wurde weromfierd. oan 'e ûntwerp- en prosesôfdieling om it ûntwerp- en produksjeproses fierder te ferbetterjen om produktkwaliteit te ferbetterjen.Ûntfange de fermindering fan skrap en rework, dêrmei ferminderjen fan produksje kosten en ferbetterjen produksje effisjinsje.

It kin sjoen wurde dat net-destruktive testtechnology wurdt brûkt yn it produksje- en fabrikaazjeproses om ferskate defekten yn 'e orizjinele en ferwurkingsprosessen yn' e tiid te ûntdekken en se dêrmei te kontrolearjen, om grûnstoffen en healfabrikaten te foarkommen dy't net foldogge de kwaliteitseasken fan streamend yn it folgjende proses en foarkomme futile ynspannings.De resultearjende fergriemerij fan manoeren, mankrêft, grûnstoffen en enerzjy driuwt ek ferbetterings yn ûntwerp en proses, dat wol sizze, foarkomt "ûnfoldwaande kwaliteit" yn it einprodukt.

Oan 'e oare kant kin it gebrûk fan net-destruktive testtechnology ek it kwaliteitsnivo fan materialen en produkten kontrolearje binnen it berik dat geskikt is foar de prestaasjeseasken neffens de akseptaasjekritearia, om de saneamde "kwaliteitsoverskot" feroarsake te foarkommen. troch de ûnbeheinde ferbettering fan kwaliteitseasken.Mei it brûken fan net-destruktive testtechnology kin de lokaasje fan it defekt ek wurde bepaald troch ynspeksje, en guon defekte materialen as semi-ferwurke produkten kinne brûkt wurde sûnder de ûntwerpprestaasjes te beynfloedzjen.Bygelyks, it defekt is binnen de ferwurkingsfergoeding, of pleatslik slypjen of reparaasje is tastien.Of oanpasse de ferwurkingstechnology sadat it defekt leit yn it diel dat troch ferwurking fuorthelle wurde moat, ensfh., Om it gebrûksnivo fan materialen te ferbetterjen en goede ekonomyske foardielen te krijen.

Dêrom spilet net-destruktive testtechnology in wichtige rol by it ferminderjen fan produksjekosten, it ferbetterjen fan materiaalgebrûk, it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje, en it meitsjen fan produkten oan sawol prestaasjeseasken (kwaliteitsnivo) as ekonomyske foardielen.