මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල දෝෂ හඳුනාගැනීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මක දෝෂ තිබේද යන්න හඳුනා ගැනීමට පමණක් නොව, වානේ පයිප්පවල පෙනුම, ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමට ද සිදු වේ.තනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණයක් යෙදීමෙන්, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ දෝෂ වලින් කොටසක් පමණක් හඳුනාගත හැකි අතර, මැහුම් රහිත වානේ පයිප්පයේ ද්‍රව්‍යය සහ පෙනුමේ ප්‍රමාණය වැනි පරාමිතීන් අතින් මැනිය යුතුය, එබැවින් තනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය හොඳින් ලබා ගත නොහැක.බාධාවකින් තොර වානේ පයිප්පවල තත්ත්ව අධීක්ෂණයේ අවශ්‍යතාවය විසඳීම සඳහා, බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල ගුණාත්මකභාවය, ද්‍රව්‍ය සහ පෙනුම ප්‍රමාණය පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණයේ යෙදීම් ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අඛණ්ඩ සැකසුම් (බහු ක්රියාවලි නිෂ්පාදනය වැනි) හෝ අඛණ්ඩ සැකසුම් (ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය වැනි) සඳහා අමුද්‍රව්‍ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, නිමි භාණ්ඩ සහ නිෂ්පාදන සංරචක තත්‍ය කාලීන ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සැපයීමයි. රේඛා), විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය, එනම් දෝෂ තත්ත්වය, ආයතනික තත්ත්වය, ආලේපන ඝණකම අධීක්ෂණය යනාදිය, ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ තුළින් ඉගෙන ගන්නා ගුණාත්මක තොරතුරු නැවත පෝෂණය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ ක්රියාවලි දෙපාර්තමේන්තුව වෙත.සීරීම් සහ නැවත වැඩ අඩු කිරීම ලබා ගැනීම, එමගින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
නොගැලපෙන අමුද්‍රව්‍ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ වැලැක්වීම සඳහා මුල් සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්හි විවිධ දෝෂ නියමිත වේලාවට හඳුනාගෙන ඒ අනුව ඒවා පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන බව දැකිය හැකිය. ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ගලා යාමෙන් ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ නිෂ්ඵල උත්සාහයන් වළක්වා ගන්න.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිනිස් පැය, මිනිස් බලය, අමුද්‍රව්‍ය සහ බලශක්ති නාස්තිය සැලසුම් සහ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ, එනම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ “ප්‍රමාණවත් ගුණාත්මක භාවයක්” මග හැරේ.
අනෙක් අතට, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් පිළිගැනීමේ නිර්ණායක අනුව කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු පරාසය තුළ ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව මට්ටම පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් ඇති වන ඊනියා “ගුණාත්මක අතිරික්තය” වළක්වා ගත හැකිය. ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අසීමිත ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම මගින්.විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, දෝෂයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම හරහා ද තීරණය කළ හැකි අතර, සමහර දෝෂ සහිත ද්‍රව්‍ය හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිර්මාණ කාර්ය සාධනයට බලපෑම් නොකර භාවිතා කළ හැකිය.නිදසුනක් ලෙස, දෝෂය යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව තුළ ඇත, නැතහොත් දේශීය ඇඹරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට අවසර ඇත.නැතහොත් ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කර හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, සැකසීමෙන් ඉවත් කළ යුතු කොටසෙහි දෝෂය ස්ථානගත වන පරිදි සැකසුම් තාක්ෂණය සකස් කරන්න.
එබැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා (තත්ත්ව මට්ටම) සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ යන දෙකම සපුරාලීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-19-2022