Вид на благи челични цевки

Лесна челична цевка се однесува на содржината на помалку од 0,25% јаглероден челик поради неговата мала цврстина, мала цврстина и мека.Вклучува поголем дел од делот од обичен јаглероден челик и висококвалитетен јаглероден структурен челик, главно без термичка обработка што се користи во инженерските конструкции, некои карбуризирачки термички третмани и други механички делови потребни за абење.Блага челични цевки annealing организација феритот и перлитот е помала неговата сила и цврстина, еластичност и цврстина.Затоа, ладна формабилност е добра и може да биде стегање, виткање, удирање и други методи на ладно формирање.Како и таа мека челична цевка има добра заварливост.Содржината на јаглерод од 0,10 до 0,30% од благ челик е лесна за прифаќање на сите видови обработка, како што се фалсификување, заварување и сечење, вообичаено се користат во производството на синџири, навртки, завртки, шахти итн.

Обичната цевка од благ челик е за производство на градежни компоненти, контејнери, резервоари, печки и земјоделски машини.Квалитетната мека челична цевка е за правење автомобилска кабина, хауба и други производи со длабоко црвена боја;исто така валани во шипки, барања за сила за производство на механички делови.Пред да се користи благ челични цевки е генерално не со термичка обработка, содржината на јаглерод од повеќе од 0,15% од carburizing или цијанид третман, се користи за да бараат висока температура на површината, носат добри шахти, чаури, запчаници и други делови.Поради малата јачина на нискојаглеродниот челик, употребата е ограничена.Соодветно да се зголеми содржината на јаглерод во манган и да се додадат траги на ванадиум, титаниум, ниобиум и други легирани елементи, во голема мера може да ја подобри јачината на челикот.Ако ја намалите содржината на јаглерод во челикот и додадете мала количина алуминиум и мала количина елементи за формирање на бор карбид, можете да добиете доволно висок интензитет на ULCB поставеноста и да одржите добра еластичност и цврстина.

Ниската содржина на јаглерод на цевката од благ челик е многу мала цврстина и слаба обработливост, процесот на нормализирање може да ја подобри обработливоста.Благата челична цевка има тенденција да има поголема навременост, и ги гаси тенденциите на стареење, како и тенденција за оптоварување на стареењето.Кога брзото ладење од челик со висока температура, јаглерод со феритно стружење, заситеноста со азот, исто така може да го забави формирањето на железен карбонитрид беше на собна температура, а со тоа и силата и цврстината на челикот, толку е помала еластичноста и цврстината, феномен т.н. угасне стареење.Дури и без гаснење и ладење со низок јаглерод ќе предизвика стареење.Производство на големи количини на нискојаглероден челик со деформација дислокации ферити од јаглерод, азот атом еластична дислокација интеракции, јаглерод, азот атом владее собрани околу погрешна линија.Таквата комбинација на атоми на јаглерод и азот и линијата на дислокација се нарекува воздушна маса стара Кориолис (Ке лоп воздушна маса).Тоа ќе ја зголеми цврстината и цврстината на челикот додека ја намалува еластичноста и цврстината, феномен познат како стареење на напрегање.Од гаснење стареење на благи челични цевки за време на деформација пластичност и цврстина поголеми опасности во кривата на истегнување има очигледна горната и долната точка на попуштање.Со оглед на тоа што отпуштањето на издолжувањето на точката на попуштање се случува до крај, се појавуваат деформирани поради нерамна површина со набори формирани на површината на примерокот, наречена Luders band.Толку многу печати често се укинуваат.Постојат два начина за нејзина превенција.Методот со висока пред-деформација, претходно деформираното челично печат место по одреден временски период ќе произведе Luders бенд, така што претходно деформираното челично печат се поставува пред времето не премногу долго.Друг челик, алуминиум или титаниум се додава во формирањето на стабилно соединение со азот за да се спречи формирањето на воздушни маси предизвикани од деформацијата на Кориолис при стареење.


Време на објавување: Сеп-05-2019 година