Rura ze stali miękkiej odnosi się do zawartości mniejszej niż 0,25% stali węglowej ze względu na jej niską wytrzymałość, niską twardość i miękkość.Obejmuje większość części zwykłej stali węglowej i wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej, w większości bez obróbki cieplnej stosowanej w konstrukcjach inżynierskich, pewną obróbkę cieplną nawęglania i inne części mechaniczne wymagane do zużycia.Ferryt i perlit do wyżarzania rur ze stali miękkiej obniżają jego wytrzymałość i twardość, plastyczność i wytrzymałość.Dlatego odkształcalność na zimno jest dobra i może obejmować zaciskanie, zginanie, wykrawanie i inne metody formowania na zimno.Podobnie jak ta rura ze stali miękkiej ma dobrą spawalność.Zawartość węgla w stali miękkiej od 0,10 do 0,30% jest łatwa do przyjęcia dla wszystkich rodzajów obróbki, takich jak kucie, spawanie i cięcie, powszechnie stosowanych przy produkcji łańcuchów, nitów, śrub, wałów itp.

Zwykła rura ze stali miękkiej przeznaczona jest do produkcji elementów budowlanych, kontenerów, zbiorników, pieców i maszyn rolniczych.Wysokiej jakości rura ze stali miękkiej przeznaczona jest do produkcji kabin samochodowych, masek i innych produktów w kolorze głębokiej czerwieni;również walcowane na pręty, wymagania wytrzymałościowe przy produkcji części mechanicznych.Przed użyciem rur ze stali miękkiej na ogół nie poddaje się obróbce cieplnej, zawartość węgla przekracza 0,15% w wyniku nawęglania lub obróbki cyjankiem, wymagana jest wysoka temperatura powierzchni, dobre zużycie wałów, tulei, kół zębatych i innych części.Ze względu na niską wytrzymałość stali niskowęglowej zastosowanie jest ograniczone.Odpowiednie do zwiększenia zawartości węgla w manganie i dodania śladowych ilości wanadu, tytanu, niobu i innych pierwiastków stopowych, mogą znacznie poprawić wytrzymałość stali.Jeśli zmniejszysz zawartość węgla w stali i dodasz niewielką ilość aluminium i niewielką ilość pierwiastków tworzących węglik boru, możesz uzyskać ustawienie ULCB o wystarczająco wysokiej intensywności, zachowując dobrą ciągliwość i wytrzymałość.

Niska zawartość węgla w rurach ze stali miękkiej to bardzo niska twardość i słaba skrawalność, proces normalizacji może poprawić skrawalność.Rury ze stali miękkiej mają tendencję do większej aktualności, zarówno tłumienia tendencji do starzenia, jak i tendencji do starzenia się pod wpływem naprężeń.Kiedy szybkie chłodzenie ze stali wysokotemperaturowej, ferrytyczny węgiel zeskrobujący, nasycenie azotem, może również spowolnić powstawanie węgloazotku żelaza w temperaturze pokojowej, a tym samym wytrzymałość i twardość stali, tym niższa ciągliwość i wytrzymałość, zjawisko zwane wyhamować starzenie się.Nawet bez hartowania i chłodzenia powietrzem o niskiej zawartości węgla nastąpi starzenie.Wytwarzaj duże ilości stali niskowęglowej poprzez deformację dyslokacji ferrytu z węgla, elastyczne interakcje dyslokacji atomów azotu, węgiel, panowanie atomu azotu skupionego wokół niewłaściwej linii.Taka kombinacja atomów węgla i azotu oraz linia dyslokacji nazywana jest roczną masą Coriolisa (masa powietrza Kelopa).Zwiększy wytrzymałość i twardość stali, jednocześnie zmniejszając ciągliwość i wytrzymałość, zjawisko znane jako starzenie odkształceniowe.Niż starzenie się miękkiej rury ze stali miękkiej podczas odkształcania, plastyczność i wytrzymałość, większe zagrożenia na krzywej rozciągania mają oczywistą górną i dolną granicę plastyczności.Ponieważ granica plastyczności wydłużenia występuje aż do końca, wydają się zdeformowane na skutek nierównej powierzchni z fałdami utworzonymi na powierzchni próbki, zwanymi wstęgą Ludersa.Tak wiele stempli jest często złomowanych.Istnieją dwie metody jej zapobiegania.Metoda charakteryzująca się wysokim odkształceniem wstępnym, wstępnie odkształcona stalowa wytłoczka po pewnym czasie wytworzy taśmę Ludersa, więc wstępnie odkształcona wytłoczka stalowa zostanie umieszczona przed upływem niezbyt długiego czasu.Dodawana jest kolejna stal, aluminium lub tytan, aby utworzyć stabilny związek z azotem, aby zapobiec tworzeniu się mas powietrza spowodowanych deformacją Coriolisa podczas starzenia.