اعلی تعدد طول بلد ویلڈیڈ پائپوں میں(ERW اسٹیل پائپ)، دراڑوں کے مظاہر میں لمبی دراڑیں، مقامی متواتر دراڑیں اور فاسد وقفے وقفے سے دراڑیں شامل ہیں۔اسٹیل کے کچھ پائپ ایسے بھی ہیں جن کی ویلڈنگ کے بعد سطح پر کوئی دراڑ نہیں ہوتی، لیکن چپٹا، سیدھا کرنے یا پانی کے دباؤ کی جانچ کے بعد دراڑیں نظر آئیں گی۔

دراڑوں کی وجوہات

1. خام مال کا ناقص معیار

ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار میں، عام طور پر بڑے burrs اور ضرورت سے زیادہ خام مال کی چوڑائی کے مسائل ہیں.
اگر ویلڈنگ کے عمل کے دوران گڑ باہر کی طرف ہو تو مسلسل اور طویل وقفے وقفے سے دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔
خام مال کی چوڑائی بہت زیادہ ہے، نچوڑ رول سوراخ زیادہ بھرا ہوا ہے، ایک ویلڈڈ آڑو کی شکل بناتا ہے، بیرونی ویلڈنگ کے نشان بڑے ہیں، اندرونی ویلڈنگ چھوٹا ہے یا نہیں، اور یہ سیدھا ہونے کے بعد ٹوٹ جائے گا.

2. کنارے کونے مشترکہ ریاست

ٹیوب خالی کے کنارے کے کونے کے کنکشن کی حالت ویلڈیڈ ٹیوبوں کی تیاری میں ایک عام رجحان ہے۔پائپ کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، کونے کا جوڑ اتنا ہی شدید ہوگا۔
کونے کے جوڑوں کے لیے ناکافی فارمنگ ایڈجسٹمنٹ ایک شرط ہے۔
نچوڑ رولر پاس کا غلط ڈیزائن، بڑا بیرونی فلیٹ اور پریشر رولر کا بلندی زاویہ وہ اہم عوامل ہیں جو زاویہ جوڑ کو متاثر کرتے ہیں۔
سنگل رداس ناقص مولڈنگ کی وجہ سے کونے کے مشترکہ مسائل کو ختم نہیں کرسکتا۔نچوڑنے والی قوت میں اضافہ کریں، ورنہ نچوڑ رولر ختم ہو جائے گا اور پیداوار کے بعد کے مرحلے میں بیضوی ہو جائے گا، جو تیز آڑو کی شکل والی ویلڈنگ کی حالت کو بڑھا دے گا اور سنگین کونے کے کنکشن کا سبب بنے گا۔

کارنر جوائنٹ زیادہ تر دھات کے اوپری حصے سے باہر نکلنے کا سبب بنے گا، جس سے پگھلنے کا ایک غیر مستحکم عمل ہوگا۔اس وقت، بہت زیادہ دھاتی چھڑکیں ہوں گی، ویلڈنگ کی سیون زیادہ گرم ہو جائے گی، اور بیرونی گڑ گرم، بے قاعدہ، بڑے اور کھرچنا آسان نہیں ہوگا۔اگر ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، ویلڈ کی "غلط ویلڈنگ" لامحالہ واقع ہوگی۔

نچوڑ رولر کا بیرونی زاویہ بڑا ہے، تاکہ نچوڑ رولر میں ٹیوب کا خالی حصہ مکمل طور پر نہ بھرا جائے، اور کنارے کی رابطہ حالت متوازی سے "V" شکل میں بدل جاتی ہے، اور یہ رجحان ظاہر ہوتا ہے کہ اندرونی ویلڈنگ سیون کو ویلڈ نہیں کیا گیا ہے۔ .

نچوڑ رولر طویل عرصے تک پہنا جاتا ہے، اور بیس بیئرنگ پہنا جاتا ہے.دونوں شافٹ ایک بلندی کا زاویہ بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ناکافی نچوڑنے والی قوت، عمودی بیضوی اور شدید زاویہ کی مشغولیت ہوتی ہے۔

3. عمل کے پیرامیٹرز کا غیر معقول انتخاب

اعلی تعدد ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں ویلڈنگ کی رفتار (یونٹ کی رفتار)، ویلڈنگ کا درجہ حرارت (ہائی فریکوئنسی پاور)، ویلڈنگ کرنٹ (ہائی فریکوئنسی فریکوئنسی)، اخراج کی قوت (پیسنے والے آلے کا ڈیزائن اور مواد)، کھلنے کا زاویہ (پیسنا ) ٹول کا ڈیزائن اور مواد، انڈکشن کوائل کی پوزیشن)، انڈکٹر (کنڈلی کا مواد، سمیٹنے کی سمت، پوزیشن) اور مزاحمت کا سائز اور پوزیشن۔

(1) ہائی فریکوئنسی (مستحکم اور مسلسل) پاور، ویلڈنگ کی رفتار، ویلڈنگ کے اخراج کی قوت اور افتتاحی زاویہ سب سے اہم عمل کے پیرامیٹرز ہیں، جن کا معقول حد تک ملاپ ہونا چاہیے، ورنہ ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوگا۔

①اگر رفتار بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو یہ کم درجہ حرارت والی ویلڈنگ کی ناقابل تسخیریت اور زیادہ درجہ حرارت کے زیادہ جلنے کا سبب بنے گی، اور ویلڈ چپٹی ہونے کے بعد ٹوٹ جائے گی۔

②جب نچوڑنے کی قوت ناکافی ہوتی ہے، تو ویلڈ کرنے والی دھات کو مکمل طور پر ایک ساتھ نہیں دبایا جا سکتا، ویلڈ میں باقی نجاست آسانی سے خارج نہیں ہوتی، اور طاقت کم ہو جاتی ہے۔

جب اخراج کی قوت بہت زیادہ ہوتی ہے تو، دھات کے بہاؤ کا زاویہ بڑھ جاتا ہے، باقیات آسانی سے خارج ہو جاتی ہیں، گرمی سے متاثرہ زون تنگ ہو جاتا ہے، اور ویلڈنگ کا معیار بہتر ہو جاتا ہے۔تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو یہ بڑی چنگاریوں اور چھڑکوں کا سبب بنے گا، جس سے پگھلا ہوا آکسائیڈ اور دھاتی پلاسٹک کی تہہ کا کچھ حصہ باہر نکل جائے گا، اور ویلڈ کھرچنے کے بعد پتلا ہو جائے گا، اس طرح ویلڈ کی طاقت کم ہو جائے گی۔
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب اخراج قوت ایک اہم شرط ہے۔

③ افتتاحی زاویہ بہت بڑا ہے، جو اعلی تعدد قربت کے اثر کو کم کرتا ہے، ایڈی کرنٹ کے نقصان کو بڑھاتا ہے، اور ویلڈنگ کا درجہ حرارت کم کرتا ہے۔اگر اصل رفتار سے ویلڈنگ کی جائے تو دراڑیں نظر آئیں گی۔

اگر افتتاحی زاویہ بہت چھوٹا ہے تو، ویلڈنگ کا کرنٹ غیر مستحکم ہو گا، اور نچوڑنے والے مقام پر ایک چھوٹا دھماکہ (بدیہی طور پر خارج ہونے والا واقعہ) اور دراڑیں واقع ہوں گی۔

(2) انڈکٹر (کوائل) اعلی تعدد ویلڈیڈ پائپ کے ویلڈنگ کے حصے کا اہم حصہ ہے۔اس کے اور ٹیوب خالی اور کھلنے کی چوڑائی کے درمیان فرق ویلڈنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

① انڈکٹر اور ٹیوب خالی کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں انڈکٹر کی کارکردگی میں زبردست کمی واقع ہوتی ہے۔
اگر انڈکٹر اور ٹیوب خالی کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے تو، انڈکٹر اور ٹیوب خالی کے درمیان برقی مادہ پیدا کرنا آسان ہے، جس سے ویلڈنگ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، اور ٹیوب خالی سے نقصان پہنچانا بھی آسان ہے۔

② اگر انڈکٹر کی افتتاحی چوڑائی بہت بڑی ہے، تو یہ ٹیوب خالی کے بٹ کنارے کا ویلڈنگ کا درجہ حرارت کم کر دے گا۔اگر ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے تو سیدھا کرنے کے بعد غلط ویلڈنگ اور دراڑیں پڑنے کا امکان ہے۔

ہائی فریکوئنسی ویلڈڈ پائپوں کی تیاری میں، بہت سے عوامل ہیں جو ویلڈ میں دراڑیں ڈالتے ہیں، اور اس سے بچاؤ کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ کے عمل میں بہت زیادہ متغیرات ہیں، اور کسی بھی لنک کی خرابی آخر کار ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔