ઉચ્ચ-આવર્તન રેખાંશ વેલ્ડેડ પાઈપોમાં(ERW સ્ટીલ પાઇપ, તિરાડોના અભિવ્યક્તિઓમાં લાંબી તિરાડો, સ્થાનિક સામયિક તિરાડો અને અનિયમિત તૂટક તૂટક તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે.કેટલીક સ્ટીલની પાઈપો એવી પણ છે કે જેની સપાટી પર વેલ્ડીંગ પછી કોઈ તિરાડો નથી હોતી, પરંતુ ચપટી, સીધી કે પાણીના દબાણના પરીક્ષણ પછી તિરાડો દેખાશે.

તિરાડોના કારણો

1. કાચા માલની નબળી ગુણવત્તા

વેલ્ડેડ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં, સામાન્ય રીતે મોટા burrs અને અતિશય કાચા માલની પહોળાઈ સમસ્યાઓ હોય છે.
જો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બર બહારની તરફ હોય, તો તે સતત અને લાંબી તૂટક તૂટક તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે.
કાચા માલની પહોળાઈ ખૂબ પહોળી છે, સ્ક્વિઝ રોલ હોલ વધુ ભરેલો છે, જે વેલ્ડેડ પીચનો આકાર બનાવે છે, બાહ્ય વેલ્ડીંગના ગુણ મોટા હોય છે, આંતરિક વેલ્ડીંગ નાનું હોય કે ન હોય, અને તે સીધા થયા પછી ક્રેક થઈ જાય છે.

2. એજ કોર્નર સંયુક્ત રાજ્ય

વેલ્ડેડ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં ટ્યુબ બ્લેન્કની ધારની કોર્નર કનેક્શન સ્થિતિ એ એક સામાન્ય ઘટના છે.પાઇપનો વ્યાસ જેટલો નાનો છે, તે ખૂણે સંયુક્ત વધુ ગંભીર છે.
કોર્નર સાંધા માટે અપૂરતી રચના ગોઠવણ એ પૂર્વશરત છે.
સ્ક્વિઝ રોલર પાસની અયોગ્ય ડિઝાઈન, મોટા બાહ્ય ફીલેટ અને પ્રેશર રોલરનો એલિવેશન એંગલ એ એંગલ જોઈન્ટને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે.
સિંગલ ત્રિજ્યા નબળા મોલ્ડિંગને કારણે ખૂણાના સાંધાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકતી નથી.સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ વધારો, નહીં તો સ્ક્વિઝ રોલર ઘસાઈ જશે અને ઉત્પાદનના પછીના તબક્કામાં લંબગોળ બની જશે, જે તીક્ષ્ણ પીચ-આકારની વેલ્ડિંગ સ્થિતિને વધુ તીવ્ર બનાવશે અને ગંભીર ખૂણાના જોડાણનું કારણ બનશે.

કોર્નર જોઈન્ટને કારણે મોટાભાગની ધાતુ ઉપરની બાજુથી બહાર નીકળી જશે, જે અસ્થિર ગલન પ્રક્રિયા બનાવે છે.આ સમયે, ઘણી બધી મેટલ સ્પ્લેશિંગ હશે, વેલ્ડિંગ સીમ વધુ ગરમ થઈ જશે, અને બાહ્ય બરર્સ ગરમ, અનિયમિત, મોટા અને ખંજવાળવા માટે સરળ નહીં બને.જો વેલ્ડીંગની ઝડપ યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો વેલ્ડનું "ખોટા વેલ્ડીંગ" અનિવાર્યપણે થશે.

સ્ક્વિઝ રોલરનો બાહ્ય ખૂણો મોટો હોય છે, જેથી સ્ક્વિઝ રોલરમાં ટ્યુબની ખાલી જગ્યા સંપૂર્ણપણે ભરાઈ ન જાય, અને કિનારી સંપર્ક સ્થિતિ સમાંતરથી "V" આકારમાં બદલાઈ જાય છે, અને આંતરિક વેલ્ડિંગ સીમ વેલ્ડિંગ ન હોય તેવી ઘટના દેખાય છે. .

સ્ક્વિઝ રોલર લાંબા સમય સુધી પહેરવામાં આવે છે, અને બેઝ બેરિંગ પહેરવામાં આવે છે.બે શાફ્ટ એક એલિવેશન એંગલ બનાવે છે, જેના પરિણામે અપર્યાપ્ત સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ, વર્ટિકલ એલિપ્સ અને ગંભીર એન્ગલ એન્ગેજમેન્ટ થાય છે.

3. પ્રક્રિયા પરિમાણોની ગેરવાજબી પસંદગી

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદનના પ્રક્રિયા પરિમાણોમાં વેલ્ડીંગ ઝડપ (યુનિટ ઝડપ), વેલ્ડીંગ તાપમાન (ઉચ્ચ-આવર્તન શક્તિ), વેલ્ડીંગ વર્તમાન (ઉચ્ચ-આવર્તન આવર્તન), એક્સટ્રુઝન ફોર્સ (ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ ડિઝાઇન અને સામગ્રી), ઓપનિંગ એંગલ (ગ્રાઇન્ડીંગ) નો સમાવેશ થાય છે. ) ટૂલની ડિઝાઇન અને સામગ્રી, ઇન્ડક્શન કોઇલની સ્થિતિ), ઇન્ડક્ટર (કોઇલની સામગ્રી, વિન્ડિંગ દિશા, સ્થિતિ) અને કદ અને પ્રતિકારની સ્થિતિ.

(1) ઉચ્ચ આવર્તન (સ્થિર અને સતત) પાવર, વેલ્ડીંગ સ્પીડ, વેલ્ડીંગ એક્સટ્રુઝન ફોર્સ અને ઓપનિંગ એંગલ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો છે, જે વ્યાજબી રીતે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, અન્યથા વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસર થશે.

①જો ઝડપ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે નીચા-તાપમાન વેલ્ડિંગની અભેદ્યતા અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઓવરબર્નિંગનું કારણ બને છે, અને વેલ્ડ ફ્લેટન્ડ થયા પછી ક્રેક થઈ જશે.

②જ્યારે સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ અપર્યાપ્ત હોય, ત્યારે વેલ્ડિંગ કરવાની ધારની ધાતુને સંપૂર્ણપણે એકસાથે દબાવી શકાતી નથી, વેલ્ડમાં રહેલ અશુદ્ધિઓ સરળતાથી છૂટી શકાતી નથી અને મજબૂતાઈ ઓછી થઈ જાય છે.

જ્યારે એક્સટ્રુઝન ફોર્સ ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે મેટલ ફ્લો એંગલ વધે છે, અવશેષો સરળતાથી વિસર્જિત થાય છે, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોન સાંકડો બને છે, અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.જો કે, જો દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે મોટા સ્પાર્ક અને સ્પ્લેશનું કારણ બને છે, જેના કારણે પીગળેલા ઓક્સાઇડ અને મેટલ પ્લાસ્ટિક લેયરનો ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને વેલ્ડ ખંજવાળ્યા પછી પાતળું થઈ જાય છે, જેનાથી વેલ્ડની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે.
વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય એક્સટ્રુઝન ફોર્સ એ એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

③ઉદઘાટનનો ખૂણો ખૂબ મોટો છે, જે ઉચ્ચ-આવર્તન નિકટતા અસરને ઘટાડે છે, એડી વર્તમાન નુકશાનને વધારે છે અને વેલ્ડીંગનું તાપમાન ઘટાડે છે.જો મૂળ ઝડપે વેલ્ડીંગ, તિરાડો દેખાશે;

જો શરૂઆતનો ખૂણો ખૂબ નાનો હોય, તો વેલ્ડિંગ પ્રવાહ અસ્થિર હશે, અને સ્ક્વિઝિંગ બિંદુ પર એક નાનો વિસ્ફોટ (સાહજિક રીતે સ્રાવની ઘટના) અને તિરાડો થશે.

(2) ઇન્ડક્ટર (કોઇલ) એ ​​ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપના વેલ્ડિંગ ભાગનો મુખ્ય ભાગ છે.તે અને ટ્યુબ ખાલી વચ્ચેનું અંતર અને ઉદઘાટનની પહોળાઈ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે.

① ઇન્ડક્ટર અને ટ્યુબ ખાલી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, પરિણામે ઇન્ડક્ટરની કાર્યક્ષમતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે;
જો ઇન્ડક્ટર અને ટ્યુબ બ્લેન્ક વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય, તો ઇન્ડક્ટર અને ટ્યુબ બ્લેન્ક વચ્ચે ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે, જેના કારણે વેલ્ડિંગમાં તિરાડો પડે છે, અને ટ્યુબ બ્લેન્ક દ્વારા નુકસાન થવું પણ સરળ છે.

② જો ઇન્ડક્ટરની શરૂઆતની પહોળાઈ ઘણી મોટી હોય, તો તે ટ્યુબ બ્લેન્કની બટ કિનારીનું વેલ્ડિંગ તાપમાન ઘટાડશે.જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ઝડપી હોય, તો સીધા કર્યા પછી ખોટા વેલ્ડીંગ અને તિરાડો થવાની સંભાવના છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં, ત્યાં ઘણા પરિબળો છે જે વેલ્ડ ક્રેક્સનું કારણ બને છે, અને નિવારણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે.ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઘણા બધા ચલો છે, અને કોઈપણ લિંક ખામી આખરે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.