Në tubacionet me saldim gjatësor me frekuencë të lartë (Tub çeliku ERW), manifestimet e çarjeve përfshijnë çarje të gjata, çarje periodike lokale dhe çarje të çrregullta me ndërprerje.Ka edhe disa tuba çeliku që nuk kanë të çara në sipërfaqe pas saldimit, por çarje do të shfaqen pas rrafshimit, drejtimit ose testimit të presionit të ujit.

Shkaqet e çarjeve

1. Cilësi e dobët e lëndëve të para

Në prodhimin e gypave të salduar, zakonisht ka gërvishtje të mëdha dhe probleme të tepruara të gjerësisë së lëndës së parë.
Nëse gryka është jashtë gjatë procesit të saldimit, është e lehtë të prodhohen çarje të vazhdueshme dhe të gjata me ndërprerje.
Gjerësia e lëndës së parë është shumë e gjerë, vrima e rrotullës së shtrydhjes është e tejmbushur, duke formuar një formë pjeshke të salduar, shenjat e saldimit të jashtëm janë të mëdha, saldimi i brendshëm është i vogël ose jo dhe do të plasaritet pas drejtimit.

2. Gjendja e bashkimit të këndit të skajit

Gjendja e lidhjes qoshe të skajit të boshllëkut të tubit është një fenomen i zakonshëm në prodhimin e tubave të salduar.Sa më i vogël të jetë diametri i tubit, aq më i rëndë është bashkimi i qosheve.
Rregullimi joadekuat i formimit është një parakusht për nyjet e qosheve.
Dizajni jo i duhur i kalimit të rrotullës së shtrydhjes, filetoja më e madhe e jashtme dhe këndi i ngritjes së rrotullës së presionit janë faktorët kryesorë që ndikojnë në bashkimin e këndit.
Rrezja e vetme nuk mund të eliminojë problemet e nyjeve të qosheve të shkaktuara nga formimi i dobët.Rritni forcën e shtrydhjes, përndryshe ruli shtrydhës do të konsumohet dhe do të bëhet eliptik në fazën e mëvonshme të prodhimit, gjë që do të përkeqësojë gjendjen e mprehtë të saldimit në formë pjeshke dhe do të shkaktojë lidhje serioze në qoshe.

Lidhja e këndit do të bëjë që pjesa më e madhe e metalit të rrjedhë nga ana e sipërme, duke formuar një proces të paqëndrueshëm shkrirjeje.Në këtë kohë, do të ketë shumë spërkatje metalike, shtresa e saldimit do të mbinxehet dhe gërvishtjet e jashtme do të bëhen të nxehta, të parregullta, të mëdha dhe jo të lehta për t'u gërvishtur.Nëse shpejtësia e saldimit nuk kontrollohet siç duhet, në mënyrë të pashmangshme do të ndodhë "saldimi i rremë" i saldimit.

Këndi i jashtëm i rulit shtrydhës është i madh, në mënyrë që boshllëku i tubit të mos mbushet plotësisht në rulin e shtrydhjes, dhe gjendja e kontaktit të skajit ndryshon nga forma paralele në formën "V" dhe shfaqet fenomeni që shtresa e brendshme e saldimit nuk është salduar. .

Roli i shtrydhjes është i veshur për një kohë të gjatë, dhe kushineta e bazës është e veshur.Dy boshtet formojnë një kënd lartësie, duke rezultuar në forcë të pamjaftueshme shtrydhëse, elips vertikal dhe përfshirje të rëndë të këndit.

3. Zgjedhja e paarsyeshme e parametrave të procesit

Parametrat e procesit të prodhimit të tubave të salduar me frekuencë të lartë përfshijnë shpejtësinë e saldimit (shpejtësia e njësisë), temperaturën e saldimit (fuqia me frekuencë të lartë), rrymën e saldimit (frekuencë me frekuencë të lartë), forcën e nxjerrjes (dizajni dhe materiali i veglave bluarëse), këndi i hapjes (bluarja ) i mjetit Dizajni dhe materiali, pozicioni i bobinës së induksionit), induktori (materiali i spirales, drejtimi i mbështjelljes, pozicioni) dhe madhësia dhe pozicioni i rezistencës.

(1) Fuqia me frekuencë të lartë (të qëndrueshme dhe të vazhdueshme), shpejtësia e saldimit, forca e nxjerrjes së saldimit dhe këndi i hapjes janë parametrat më të rëndësishëm të procesit, të cilët duhet të përputhen në mënyrë të arsyeshme, përndryshe cilësia e saldimit do të ndikohet.

①Nëse shpejtësia është shumë e lartë ose shumë e ulët, kjo do të shkaktojë papërshkueshmëri të saldimit në temperaturë të ulët dhe djegie të tepërt në temperaturë të lartë, dhe saldimi do të plasaritet pasi të jetë rrafshuar.

②Kur forca e shtrydhjes është e pamjaftueshme, metali i skajit që do të saldohet nuk mund të shtypet plotësisht së bashku, papastërtitë e mbetura në saldim nuk shkarkohen lehtësisht dhe forca zvogëlohet.

Kur forca e nxjerrjes është shumë e madhe, këndi i rrjedhës së metalit rritet, mbetjet shkarkohen lehtësisht, zona e prekur nga nxehtësia bëhet e ngushtë dhe cilësia e saldimit përmirësohet.Megjithatë, nëse presioni është shumë i lartë, do të shkaktojë shkëndija dhe spërkatje më të mëdha, duke shkaktuar ekstrudimin e oksidit të shkrirë dhe një pjese të shtresës plastike metalike, dhe saldimi do të bëhet më i hollë pasi të gërvishtet, duke zvogëluar kështu forcën e saldimit.
Forca e duhur e nxjerrjes është një parakusht i rëndësishëm për të siguruar cilësinë e saldimit.

③Këndi i hapjes është shumë i madh, gjë që redukton efektin e afërsisë me frekuencë të lartë, rrit humbjen e rrymës vorbull dhe zvogëlon temperaturën e saldimit.Nëse saldohet me shpejtësinë origjinale, do të shfaqen çarje;

Nëse këndi i hapjes është shumë i vogël, rryma e saldimit do të jetë e paqëndrueshme dhe një shpërthim i vogël (intuitivisht një fenomen shkarkimi) dhe çarje do të ndodhin në pikën e shtrydhjes.

(2) Induktori (spiralja) është pjesa kryesore e pjesës së saldimit të tubit të salduar me frekuencë të lartë.Hendeku midis tij dhe boshllëkut të tubit dhe gjerësia e hapjes kanë një ndikim të madh në cilësinë e saldimit.

① Hendeku midis induktorit dhe boshllëkut të tubit është shumë i madh, duke rezultuar në një rënie të mprehtë të efikasitetit të induktorit;
Nëse hendeku midis induktorit dhe boshllëkut të tubit është shumë i vogël, është e lehtë të gjenerohet shkarkesë elektrike midis induktorit dhe boshllëkut të tubit, duke shkaktuar çarje të saldimit, dhe gjithashtu është e lehtë të dëmtohet nga boshllëku i tubit.

② Nëse gjerësia e hapjes së induktorit është shumë e madhe, ajo do të zvogëlojë temperaturën e saldimit të skajit të prapanicës së boshllëkut të tubit.Nëse shpejtësia e saldimit është e shpejtë, ka të ngjarë të ndodhin saldim fals dhe çarje pas drejtimit.

Në prodhimin e tubave të salduar me frekuencë të lartë, ka shumë faktorë që shkaktojnë çarje të saldimit, dhe metodat e parandalimit janë gjithashtu të ndryshme.Ka shumë variabla në procesin e saldimit me frekuencë të lartë dhe çdo defekt i lidhjes do të ndikojë përfundimisht në cilësinë e saldimit.