ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಉದ್ದದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ERW ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್), ಬಿರುಕುಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಆವರ್ತಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಆದರೆ ಚಪ್ಪಟೆ, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ ಹೊರಕ್ಕೆ ಇದ್ದರೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲ್ ರಂಧ್ರವು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೀಚ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಗುರುತುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

2. ಎಡ್ಜ್ ಕಾರ್ನರ್ ಜಂಟಿ ರಾಜ್ಯ

ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಅಂಚಿನ ಮೂಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್ ಪಾಸ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನ ಎತ್ತರದ ಕೋನವು ಕೋನ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಏಕ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್ ಔಟ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೂಪಾದ ಪೀಚ್-ಆಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಮೂಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬರ್ರ್ಸ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿ, ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ "ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ" ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಮಾನಾಂತರದಿಂದ "V" ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. .

ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಎತ್ತರದ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಸುಕುವ ಬಲ, ಲಂಬ ದೀರ್ಘವೃತ್ತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೋನ ತೊಡಗುವಿಕೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ (ಯುನಿಟ್ ವೇಗ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆವರ್ತನ), ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು), ತೆರೆಯುವ ಕೋನ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) ಸೇರಿವೆ. ) ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಾನ), ಇಂಡಕ್ಟರ್ (ಸುರುಳಿಯ ವಸ್ತು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದಿಕ್ಕು, ಸ್ಥಾನ) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ.

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ (ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ) ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕೋನವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

①ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

②ಸಂಕೋಚನ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಅಂಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಷವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

③ಆರಂಭಿಕ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೂಲ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;

ತೆರೆಯುವ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಫೋಟ (ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿದ್ಯಮಾನ) ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಹಿಸುಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

(2) ಇಂಡಕ್ಟರ್ (ಸುರುಳಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅದರ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

① ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

② ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಬಟ್ ಅಂಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್ ದೋಷಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.