Dwars krake sal die finale produktempo beïnvloed net nadat dit gerol is.Verhoog die opruimtyd van die blok, beide groot skade.Die plaattemperatuur is 'n bros sone van 700-900 ℃.Die rede waarom die onderste oppervlak krake is 1050-1100 ℃, dwars krake op die oppervlak van die rede is die billet oppervlak deur 'n groot segment reguit reguit spanning.Niobiumnitried in die austenietkorrelgrense verminder die bindingskrag, die graangrenspresipitasie.Op hierdie punt in die geboë seksie blad aansluiting boog swak, wat lei tot 'n laer oppervlak krake.Vertikale krake en chemiese samestelling, vorm koelwater temperatuur, vorm toerusting, die chemiese samestelling van die slak, deurlopende giet masjien presisie sekondêre verkoeling stelsel verwant.Verwante voorkomingsmaatreëls:
1. Beheer staal samestelling.Probeer om te verhoed dat wC is 0.12% -0.16% D36 staal koolstof inhoud in die smelt proses beheer metode volgens die boonste limiet.Kan die krake effektief verminder.Peritetiese reaksiesone.
2. Beheer kristallisasie temperatuur konstante vorm temperatuur, vorm temperatuur verander effektiewe manier om te verbeter is om die vorm koelwater voorverhitting toestel te verhoog.Onderdrukking van die voorkoms van krake wanneer die weer verander.Kan ook gebruik word na elke stop giet en giet tyd is nie oop wanneer die water temperatuur is onder 20 ℃ vorm vorm koelwater, om te verseker dat die temperatuur van die gietvorm mode.
3. Pas die kristallisasieprosesparameters aan om die hoeveelheid water die grootte van die vorm aan te pas, volgens verskillende koperdikte.Deur die hoeveelheid water aan te pas om te verseker dat die verskillende stadiums van dieselfde vorm verkoelingsintensiteit.
4. Om die sekondêre verkoelingstelsel te verbeter, die verbetering van die reguit sone temperatuur, deur die sekondêre verkoelingstelsel te optimaliseer.Voorkom die reguitmaak van die brossone, kan die waarskynlikheid van dwarskrake van die plaat beter verminder.
5. Strand-vir-string-voorkoms opruiming en verwydering van die plaatdoekhoek is 'n doeltreffende manier om die plaatblok se finale kwaliteitsversekering skoon te maak.Ons kan die finale kwaliteit van die blad verbeter.