තීර්යක් ඉරිතැලීම් පෙරළීමෙන් පසුව නිමි නිෂ්පාදන අනුපාතයට බලපානු ඇත.බිල්ට් පිරිසිදු කිරීමේ කාලය වැඩි කරන්න, දෙකම විශාල හානියක්.ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 700-900 අතර බිඳෙනසුලු කලාපයකි.පහළ මතුපිට ඉරිතැලීමට හේතුව 1050-1100 ℃ වන අතර, හේතුව මතුපිට තීර්යක් ඉරිතැලීම් විශාල කොටසකින් බිලට් මතුපිට සෘජු කිරීමේ ආතතිය සෘජු කරයි.Austenite ධාන්ය මායිම්වල ඇති Niobium නයිට්රයිඩ් බන්ධන බලය, ධාන්ය මායිම් වර්ෂාපතනය අඩු කරයි.මෙම වක්ර කොටස ස්ලැබ් හන්දිය චාප දුප්පත්, අඩු මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති මේ මොහොතේ.සිරස් ඉරිතැලීම් සහ රසායනික සංයුතිය, අච්චු සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය, අච්චු උපකරණ, ස්ලැග්හි රසායනික සංයුතිය, අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර නිරවද්යතාව ද්විතියික සිසිලන පද්ධතිය සම්බන්ධ වේ.අදාළ වැළැක්වීමේ පියවර:
1. වානේ සංයුතිය පාලනය කරන්න.wC ඉහළ සීමාවට අනුව උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලන ක්‍රමයේ 0.12% -0.16% D36 වානේ කාබන් අන්තර්ගතය වැළැක්වීමට උත්සාහ කරන්න.ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.පෙරිටෙක්ටික් ප්රතික්රියා කලාපය.
2. පාලනය ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය නියත පුස් උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් පුස් සිසිලන ජලය preheating උපාංගය වැඩි කිරීමයි.කාලගුණය වෙනස් වන විට ඉරිතැලීම් ඇතිවීම මර්දනය කිරීම.වාත්තු අච්චු විලාසිතාවේ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ජල උෂ්ණත්වය ℃ අච්චු සිසිලන ජලය 20 ට වඩා අඩු වූ විට, වත් කරන සෑම නැවතුමකින්ම සහ වත් කිරීමේ වේලාව විවෘත නොවන විටද භාවිතා කළ හැක.
3. විවිධ තඹ ඝණකම අනුව, අච්චුවේ ප්රමාණයේ ජල ප්රමාණය සකස් කිරීම සඳහා ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් සකස් කරන්න.එකම අච්චු සිසිලන තීව්රතාවයේ විවිධ අවධීන් සහතික කිරීම සඳහා ජල ප්රමාණය සකස් කිරීමෙනි.
4. ද්විතියික සිසිලන පද්ධතිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ද්විතියික සිසිලන පද්ධතිය ප්රශස්ත කිරීම මගින් සෘජු කිරීමේ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩිදියුණු කිරීම.බිඳෙනසුලු කලාප බිල්ට් සෘජු කිරීම වැළැක්වීම, ස්ලැබ් තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වඩා හොඳින් අඩු කළ හැකිය.
5. නූල් පෙනුම පිරිසිදු කිරීම සහ ස්ලැබ් ස්කාෆ් කෙළවරේ ඉවත් කිරීම, ස්ලැබ් බිල්ට් අවසන් තත්ත්ව සහතිකය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඵලදායී මාධ්යයකි.අපට ස්ලැබ් එකේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.