Poikittaiset halkeamat vaikuttavat valmiin tuotteen nopeuteen heti valssauksen jälkeen.Pidennä aihion puhdistusaikaa, molemmat suurta haittaa.Laatan lämpötila on hauras vyöhyke 700-900 ℃.Syynä alapinnan halkeamiin on 1050-1100 ℃, poikittaishalkeamien pinnalla syynä on aihion pinta suurella segmentillä oikaisun oikaisujännitys.Niobiumnitridi austeniitin raerajoissa vähentää sidosvoimaa, raeraja-saostumista.Tässä kohdassa kaarevan osan laatan risteys on huono, mikä johtaa alempaan pintaan halkeamia.Pystysuorat halkeamat ja kemiallinen koostumus, muotin jäähdytysveden lämpötila, muotin laitteet, kuonan kemiallinen koostumus, jatkuva valukoneen tarkkuus toissijainen jäähdytysjärjestelmä.Aiheeseen liittyvät ehkäisytoimenpiteet:
1. Säädä teräksen koostumusta.Yritä estää wC on 0,12% -0,16% D36-teräksen hiilipitoisuus sulatusprosessin ohjausmenetelmässä ylärajan mukaan.Voi vähentää tehokkaasti halkeamia.Peritektinen reaktioalue.
2. Säädä kiteytyslämpötila vakio muotin lämpötila, muotin lämpötilan muutokset tehokas tapa parantaa on lisätä muotin jäähdytysveden esilämmityslaitetta.Estää halkeamien syntymisen sään muuttuessa.Voidaan käyttää myös jokaisen kaatamisen jälkeen ja kaatoaika ei ole auki, kun veden lämpötila on alle 20 ℃ muotin muotin jäähdytysvesi, jotta varmistetaan valumuotin lämpötila.
3. Säädä kiteytysprosessin parametreja säätääksesi veden määrää muotin koon mukaan eri kuparin paksuuden mukaan.Säätämällä veden määrää varmistaaksesi, että eri vaiheissa on sama muotin jäähdytysteho.
4. Parantaa toisiojäähdytysjärjestelmää, parantaa oikaisualueen lämpötilaa optimoimalla toisiojäähdytysjärjestelmää.Estä hauraiden vyöhykkeiden aihioiden oikaisu, voi paremmin vähentää laatan poikittaishalkeamien todennäköisyyttä.
5. Strand by Strand ulkonäön puhdistus ja laattahuivikulman poistaminen on tehokas tapa puhdistaa laattaaihion lopullinen laadunvarmistus.Voimme parantaa laatan lopullista laatua.