Tværgående revner vil påvirke den færdige produkthastighed lige efter valsning.Øg billetoprydningstiden, begge dele stor skade.Pladetemperaturen er en sprød zone på 700-900 ℃.Grunden til, at den nederste overflade revner er 1050-1100 ℃, tværgående revner på overfladen af ​​årsagen er billetoverfladen af ​​et stort segment, der udretter udretningsspænding.Niobiumnitrid i austenitkorngrænserne reducerer bindingskraften, korngrænseudfældningen.På dette tidspunkt i den buede sektion pladeforbindelse bue dårlig, hvilket resulterer i en lavere overflade revner.Lodrette revner og kemisk sammensætning, form kølevand temperatur, form udstyr, den kemiske sammensætning af slaggen, kontinuerlig støbemaskine præcision sekundært kølesystem relateret.Relaterede forebyggende foranstaltninger:
1. Kontrol stålsammensætning.Prøv at forhindre, at wC er 0,12 % -0,16 % D36 stålkulstofindhold i smelteproceskontrolmetoden i henhold til den øvre grænse.Kan effektivt reducere revnerne.Peritetisk reaktionszone.
2. Kontrol krystallisation temperatur konstant form temperatur, form temperaturændringer effektiv måde at forbedre er at øge formen kølevand forvarmning enhed.Undertrykkelse af forekomsten af ​​revner, når vejret skifter.Kan også bruges efter hvert stop hælde og hælde tid er ikke åben, når vandtemperaturen er under 20 ℃ støbeform kølevand, for at sikre, at temperaturen på støbeformen mode.
3. Juster krystallisationsprocessens parametre for at justere mængden af ​​vand i størrelsen af ​​formen i henhold til forskellige kobbertykkelser.Ved at justere mængden af ​​vand for at sikre, at de forskellige stadier af samme form afkøling intensitet.
4. For at forbedre det sekundære kølesystem ved at forbedre udretningszonens temperatur ved at optimere det sekundære kølesystem.Forhindre sprød zone billet udretning, kan bedre reducere sandsynligheden for plade tværgående revner.
5. Oprydning af streng for streng udseende og fjernelse af pladens tørklædehjørne er et effektivt middel til at rydde op i pladens slutkvalitetssikring.Vi kan forbedre den endelige kvalitet af pladen.