هناك أنواع كثيرة منأنبوب غير ملحوم (smls)معدات الإنتاج وفقًا لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.ومع ذلك ، بغض النظر عن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الدرفلة أو البثق أو الضغط العلوي أو الغزل ، فإن معدات تسخين القضبان لا يمكن فصلها ، وبالتالي فإن معدات تسخين القضبان هي من معدات الإنتاج المهمة جدًا في معدات إنتاج الأنبوب الفولاذي غير الملحوم.هنا ، سيتحدث موردو الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الصلب الكربوني HGSP عن معدات إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة.

1. أنواع الأنابيب غير الملحومة

تشمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي يمكن إنتاجها بواسطة معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام: أنابيب فولاذية غير ملحومة للهياكل الرئيسية ، وأنابيب فولاذية غير ملحومة للدعائم الهيدروليكية ، وأنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل السوائل ، ومحاور نصف مقطورة ، وأنابيب غير ملحومة للمحاور ، ونصف- الأكمام المحورية أنابيب فولاذية غير ملحومة للأنابيب وأنابيب فولاذية غير ملحومة للمراجل ذات الضغط العالي وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى أنابيب فولاذية خاصة غير ملحومة لأنابيب غلاف الزيت وخطوط الأنابيب.

2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

يتم درفلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى فولاذ دائري من سبائك فولاذية ، ويتم الحصول على فراغات الأنبوب (الأنابيب الإجمالية) من خلال الثقب الساخن ، ثم يتم تحويلها إلى أنابيب غير ملحومة بالدرفلة على الساخن أو الدرفلة على البارد أو السحب على البارد.هناك العديد من عمليات الإنتاج لمعدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.سواء كان الأمر يتعلق بالدرفلة المستمرة للأنابيب ، أو الدرفلة الدورية للأنابيب ، أو عملية رفع الأنابيب أو عملية إنتاج الأنابيب المبثوقة ، فمن الضروري تسخين الصلب المستدير أو قضيب الأنبوب إلى درجة حرارة العملية باستخدام فرن تسخين بالتردد المتوسط ​​والدخول في عملية الدرفلة.يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بواسطة آلة التشكيل أو آلة البثق ، ثم يتم تقويمها وتشكيلها ، وتقطيعها ووضع علامات عليها ، وتجميعها في المستودعات.

3. معدات إنتاج الأنابيب غير الملحومة

تشمل معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة آلة نشر القطع ، ومعدات تسخين قضبان الأنبوب ، وفرن التسخين بالتردد المتوسط ​​، وآلة التثقيب المخروطي ، وطاحونة الدرفلة Accu-Roll ، وآلة تقليل التوتر الجزئي بثلاث أسطوانات بثلاث أسطوانات ، وسرير التبريد خطوة بخطوة ، آلة استقامة بست أسطوانات ، آلة قطع الأنابيب عالية الكفاءة ، 180 مم أوتوماتيكيًا معدات الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي ، آلة اختبار هيدروليكي 80MPa وقياس الطول ، الوزن ، الرش ، الوسم بالليزر ، معدات التجميع ، إلخ.

4. فرن تسخين قضيب الأنبوب لمعدات إنتاج الأنابيب غير الملحومة

يعتبر فرن تسخين قضبان الصلب أو الأنابيب الفولاذية المستديرة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة أحد أهم المعدات لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.يجب تسخين الفولاذ المستدير إلى 1150 درجة ثم ثقبه في المسام ، وهو أساس العمل اللاحق ، والكشف ، ووضع العلامات ، وما إلى ذلك.التكوين الأساسي لفرن تسخين قضبان الأنابيب غير الملحومة هو كما يلي:

أ.نظام إمداد الطاقة بالتردد المتوسط: 200KW-6000KW ، الإنتاج بالساعة 0.2-16 طن.
ب.نظام التسخين بالحث متوسط ​​التردد: قم بتخصيص تصميم المحث وفقًا لاحتياجاتك ، ومواصفات قطعة العمل ، والشكل والحجم لجسم الفرن الحثي ، ويمكن التحكم في درجة حرارة جسم الفرن ، وتوفير الطاقة ، والكفاءة العالية ، والسرعة.
ج.نظام تخزين المواد: الأنبوب المربع ذو الجدران السميكة ملحوم في منصة تخزين المواد بانحدار 13 درجة ويمكنه تخزين أكثر من 20 قطعة من المواد.
د.نظام التحكم في درجة الحرارة: قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء PLC نظام التحكم في درجة الحرارة التلقائي ذو الحلقة المغلقة.
ه.تحكم PLC: واجهة مخصصة للإنسان والآلة ، تعليمات تشغيل إنسانية للغاية ، وحدة تحكم التشغيل عن بعد لنظام الكمبيوتر الصناعي مع شاشة تعمل باللمس ، معلمات رقمية كاملة وعالية العمق قابلة للتعديل ، تجعلك أكثر راحة للتحكم في المعدات.يوجد نظام "استعادة بمفتاح واحد" ووظائف تبديل لغة متعددة.
F.نظام نقل الأسطوانة: تم اعتماد آلية نقل دوارة ، الزاوية بين محور الأسطوانة ومحور قطعة العمل 18-21 درجة ، الأسطوانة بين جسم الفرن مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الممغنط ومبرد بالماء ، ويتم تسخين الشغل بالتساوي.
ز.تحويل طاقة تسخين التردد المتوسط: تسخين لكل طن من الفولاذ إلى 1050 درجة مئوية ، واستهلاك الطاقة 310-330 درجة مئوية.
ح.مواصفات الأنبوبة الشعرية الفولاذية المستديرة المثقبة بعد التسخين: القطر φ95 ～ 140 مم ، سمك الجدار 5 20 مم ، الطول 4500-7500 مم