Методът за проверка на качеството на спирална тръба (трион) е както следва:

1. Съдейки от повърхността, тоест при визуална проверка.Визуалната проверка на заварени съединения е проста процедура с различни методи за проверка и е важна част от проверката на готовия продукт, главно за откриване на дефекти на заваръчната повърхност и отклонения в размерите.Обикновено се наблюдава с просто око и се тества с инструменти като стандартни модели, измервателни уреди и лупи.Ако има дефект на повърхността на заваръчния шев, може да има дефект в заваръчния шев.

2. Физически методи за инспекция: Физическите методи за инспекция са методи, които използват определени физически явления за инспекция или тестване.Проверката на вътрешни дефекти на материали или части обикновено приема методи за безразрушителен тест.Рентгеновата дефектоскопия е най-често използваният метод за безразрушителен контрол на спирални стоманени тръби.Характеристиките на този метод за откриване са обективни и директни изображения в реално време от рентгенови машини, софтуер за автоматично преценяване на дефекти, локализиране на дефекти и измерване на размерите на дефектите.

3. Тест за якост на съда под налягане: В допълнение към теста за уплътняване, съдът под налягане също се подлага на тест за якост.Обикновено има два вида хидравличен тест и пневматичен тест.Те могат да тестват плътността на заваръчните шевове на съдове и тръби, работещи под налягане.Пневматичното изпитване е по-чувствително и по-бързо от хидравличното изпитване и изпитваният продукт не трябва да се източва, особено за продукти, които са трудни за източване.Но рискът от изпитването е по-висок от хидравличното изпитване.По време на теста трябва да се спазват съответните мерки за безопасност и технически мерки, за да се предотвратят инциденти по време на теста.

4. Тест за уплътняване: За заварени контейнери, съхраняващи течност или газ, няма плътни дефекти в заваръчния шев, като проникващи пукнатини, пори, шлака, непропускливост и разхлабена организация и т.н., които могат да се използват за намиране на теста за уплътняване.Методите за изпитване на плътност са: тест с керосин, тест с вода, тест с вода и др.

5. Тест за хидростатично налягане Всяка стоманена тръба трябва да бъде подложена на хидростатичен тест без изтичане.Изпитвателното налягане е според изпитвателното налягане P = 2ST / D, където хидростатичното изпитвателно налягане на S е Mpa, а хидростатичното изпитвателно налягане се определя от съответните условия.60% от продукцията, посочена в стандарта за форма.Време за регулиране: D < 508 изпитвателното налягане се поддържа не по-малко от 5 секунди;d ≥ 508 изпитвателно налягане се поддържа за не по-малко от 10 секунди.

6. Безразрушителното изпитване на заварки на конструкционни стоманени тръби, заварки на стоманени глави и пръстеновидни съединения трябва да се извършва чрез рентгеново или ултразвуково изпитване.За стоманени спирални заварки, пренасяни от запалими обикновени течности, трябва да се извърши 100% рентгеново или ултразвуково изпитване.Спиралните заварки на стоманени тръби, пренасящи общи течности като вода, канализация, въздух, отоплителна пара и т.н., трябва да се проверяват с рентгенови лъчи или ултразвук.Предимството на рентгеновото изследване е, че изображението е обективно, изискванията за професионализъм не са високи, а данните могат да се съхраняват и проследяват.