Методот на проверка на квалитетот на спиралната цевка (пила) е како што следува:

1. Судејќи по површината, односно при визуелна инспекција.Визуелната проверка на заварените споеви е едноставна процедура со различни методи на инспекција и е важен дел од проверката на готовиот производ, главно за откривање на дефекти на површината на заварувањето и отстапувања на димензиите.Општо земено, се набљудува со голи очи и се тестира со алатки како што се стандардни модели, мерачи и лупи.Ако има пропуст на површината на заварот, може да има дефект на заварот.

2. Методи на физичка инспекција: Методите на физичка инспекција се методи кои користат одредени физички феномени за проверка или тестирање.Инспекцијата на внатрешните дефекти на материјалите или деловите генерално усвојува недеструктивни методи на тестирање.Откривањето на дефекти со рендген е најчесто користениот метод за недеструктивно тестирање на спирални челични цевки.Карактеристиките на овој метод за откривање се објективни и директни слики во реално време со рендген машини, софтвер за автоматско проценување на дефектите, лоцирање на дефекти и мерење на големината на дефектите.

3. Тест за цврстина на садот под притисок: Покрај тестот за заптивање, садот под притисок е исто така подложен на тест за цврстина.Обично постојат два вида хидраулични тестови и пневматски тестови.Тие можат да ја тестираат густината на заварот на садовите и цевките кои работат под притисок.Пневматското тестирање е почувствително и побрзо од хидрауличното тестирање, а тестираниот производ не треба да се исцеди, особено за производите што тешко се испуштаат.Но, ризикот од тестирање е поголем од хидрауличното тестирање.За време на тестот, мора да се почитуваат соодветните безбедносни и технички мерки за да се спречат несреќи за време на тестот.

4. Тест за набивање: За заварени контејнери што складираат течност или гас, нема густи дефекти во заварот, како што се пробивни пукнатини, пори, згура, непропустливост и лабава организација итн., што може да се користи за да се најде тестот за набивање.Методи за испитување на згуснување се: тест на керозин, тест на вода, тест на вода итн.

5. Тест за хидростатички притисок Секоја челична цевка треба да биде подложена на хидростатички тест без истекување.Тестниот притисок е според тестниот притисок P = 2ST / D, каде што хидростатичкиот тест притисок на S е Mpa, а хидростатичкиот тест притисок се одредува според соодветните услови.60% од излезот наведен во стандардот за форма.Време на прилагодување: D < 508 тест притисок се одржува не помалку од 5 секунди;d ≥ 508 тест притисок се одржува не помалку од 10 секунди.

6. Недеструктивното тестирање на заварите на структурните челични цевки, заварите со челични глави и прстенести споеви треба да се изврши со рендгенско или ултразвучно тестирање.За челични спирални завари пренесени со запаливи заеднички течности, треба да се изврши 100% рендгенско или ултразвучно тестирање.Спиралните завари на челични цевки кои пренесуваат општи течности како што се вода, канализација, воздух, пареа за загревање итн. треба да се проверат со рендген или ултразвук.Предноста на инспекцијата со рендген е тоа што снимањето е објективно, барањата за професионалност не се високи, а податоците може да се складираат и следат.