ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ (ssaw) ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:

1. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿವಿಧ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಭೂತಗನ್ನಡಿಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರಬಹುದು.

2. ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: ಭೌತಿಕ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ನೇರ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಚಿತ್ರಣ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು.

3. ಒತ್ತಡದ ನಾಳದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ನಾಳವನ್ನು ಸಹ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ.ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅವರು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡ್ರೈನ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಪಾಯವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

4. ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಭೇದಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಇಂಪರ್ಮೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಘಟನೆಯಂತಹ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಟ್ಟವಾದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು P = 2ST / D ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ S ನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು MPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕಾರದ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ 60%.ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ: ಡಿ <508 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;d ≥ 508 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಡೆಸಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವಗಳಿಂದ ರವಾನಿಸಲು, 100% ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವಗಳಾದ ನೀರು, ಒಳಚರಂಡಿ, ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಣವು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ, ವೃತ್ತಿಪರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.