சுழல் குழாய் (ssaw) தர ஆய்வு முறை பின்வருமாறு:

1. மேற்பரப்பில் இருந்து தீர்ப்பு, அதாவது, காட்சி ஆய்வு.பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் காட்சி ஆய்வு என்பது பல்வேறு ஆய்வு முறைகளைக் கொண்ட ஒரு எளிய செயல்முறையாகும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் முக்கிய பகுதியாகும், முக்கியமாக வெல்டிங் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண விலகல்களைக் கண்டறிய.பொதுவாக, இது நிர்வாணக் கண்களால் கவனிக்கப்படுகிறது மற்றும் நிலையான மாதிரிகள், அளவீடுகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு சோதிக்கப்படுகிறது.வெல்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறைபாடு இருந்தால், வெல்டில் ஒரு குறைபாடு இருக்கலாம்.

2. உடல் பரிசோதனை முறைகள்: உடல் பரிசோதனை முறைகள் என்பது ஆய்வு அல்லது சோதனைக்கு சில உடல் நிகழ்வுகளைப் பயன்படுத்தும் முறைகள்.பொருட்கள் அல்லது பாகங்களின் உள் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்வது பொதுவாக அழிவில்லாத சோதனை முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது.X-ray குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது சுழல் எஃகு குழாய்களின் அழிவில்லாத சோதனைக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும்.இந்த கண்டறிதல் முறையின் சிறப்பியல்புகள் புறநிலை மற்றும் நேரடியான, X-ray இயந்திரங்கள் மூலம் நிகழ்நேர இமேஜிங், குறைபாடுகளை தானாகவே தீர்மானிக்கும் மென்பொருள், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் குறைபாடு அளவை அளவிடுதல்.

3. அழுத்தக் கப்பலின் வலிமை சோதனை: சீல் சோதனைக்கு கூடுதலாக, அழுத்தக் கப்பல் வலிமை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.பொதுவாக இரண்டு வகையான ஹைட்ராலிக் சோதனை மற்றும் நியூமேடிக் சோதனைகள் உள்ளன.அவை அழுத்தத்தின் கீழ் பணிபுரியும் பாத்திரங்கள் மற்றும் குழாய்களின் வெல்ட் அடர்த்தியை சோதிக்க முடிகிறது.நியூமேடிக் சோதனையானது ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட அதிக உணர்திறன் மற்றும் வேகமானது, மேலும் சோதனை செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வடிகட்டப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, குறிப்பாக வடிகால் கடினமாக இருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு.ஆனால் ஹைட்ராலிக் சோதனையை விட சோதனையின் ஆபத்து அதிகம்.சோதனையின் போது, ​​சோதனையின் போது விபத்துகளைத் தடுக்க, அதனுடன் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

4. சுருக்க சோதனை: திரவ அல்லது வாயுவை சேமிக்கும் வெல்டட் கொள்கலன்களுக்கு, வெல்டில் அடர்த்தியான குறைபாடுகள் இல்லை, அதாவது ஊடுருவும் விரிசல், துளைகள், கசடு, ஊடுருவ முடியாத தன்மை மற்றும் தளர்வான அமைப்பு போன்றவை.அடர்த்தி சோதனை முறைகள்: மண்ணெண்ணெய் சோதனை, நீர் சோதனை, நீர் சோதனை போன்றவை.

5. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனை ஒவ்வொரு எஃகு குழாய் கசிவு இல்லாமல் ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.சோதனை அழுத்தம் P = 2ST / D சோதனை அழுத்தத்தின் படி உள்ளது, இதில் S இன் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் Mpa ஆகும், மேலும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் தொடர்புடைய நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.வடிவத் தரத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட வெளியீட்டில் 60%.சரிசெய்தல் நேரம்: D <508 சோதனை அழுத்தம் 5 வினாடிகளுக்குக் குறையாமல் பராமரிக்கப்படுகிறது;d ≥ 508 சோதனை அழுத்தம் 10 வினாடிகளுக்கு குறையாமல் பராமரிக்கப்படுகிறது.

6. கட்டமைப்பு எஃகு குழாய் வெல்ட்ஸ், ஸ்டீல் ஹெட் வெல்ட்ஸ் மற்றும் ரிங் மூட்டுகளின் அழிவில்லாத சோதனை எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.எரியக்கூடிய பொதுவான திரவங்களால் அனுப்பப்படும் எஃகு சுழல் வெல்ட்களுக்கு, 100% எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.நீர், கழிவுநீர், காற்று, வெப்பமூட்டும் நீராவி போன்ற பொது திரவங்களை கடத்தும் எஃகு குழாய்களின் ஸ்பைரல் வெல்ட்கள் எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் மூலம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.X-ray ஆய்வின் நன்மை என்னவென்றால், இமேஜிங் புறநிலையானது, தொழில்முறைக்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லை, மேலும் தரவைச் சேமித்து கண்டுபிடிக்க முடியும்.