LSAW čelična cijevje uzdužno paralelna čelična cijev.Obično se dijeli na metričke zavarene čelične cijevi, zavarene tankozidne cijevi, cijev za ulje za hlađenje transformatora i tako dalje.Zavarene cijevi s ravnim šavom imaju jednostavan proizvodni proces, visoku proizvodnu učinkovitost, nisku cijenu i brz razvoj.LSAW čelične cijevi prema proizvodnom procesu mogu se podijeliti na visokofrekventne čelične cijevi s ravnim šavom i čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod vodom.Čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod vodom podijeljene su na UOE, RBE i JCOE čelične cijevi prema različitim metodama oblikovanja.U nastavku je opisan najčešći proces formiranja čeličnih cijevi s ravnim šavom visoke frekvencije i proces formiranja čeličnih cijevi zavarenih pod vodom.

• Zapanjujuće: Nakon što čelična ploča koja se koristi za proizvodnju čeličnih cijevi s ravnim spojem velikog prečnika zavarenih pod vodom pod vodom uđe u proizvodnu liniju, prvo se vrši ultrazvučna kontrola pune ploče;

 

• Ivica za glodanje: Kroz mašinu za glodanje rubova, dvije ivice čelične ploče su dvostrano glodane kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelnost ruba ploče i oblik žljeba;

 

• Predsavijanje: Mašina za predsavijanje za predsavijanje ivice tako da ivica ploče ima zakrivljenost koja zadovoljava zahtjeve;

 

• Formiranje: Prvo, polovina prethodno savijene čelične ploče je utisnuta i utisnuta u "J" oblik na JCO mašini za formiranje.Druga polovina čelične ploče je također savijena i pritisnuta u "C" oblik kako bi se formirao otvor.Oblik "O".

 

• Predzavarivanje: Nakon formiranja ravnih šavova zavarenih spojeva čeličnih cijevi i kontinuiranog zavarivanja korištenjem zavarivanja zaštićenog plinom (MAG);

 

• Unutrašnje zavarivanje: Koristite vertikalno višežilno zavarivanje pod vodom (do četiri žice) za zavarivanje unutar čelične cijevi ravnog šava;

 

• Spoljno zavarivanje: Koristite vertikalno višežično zavarivanje pod vodom za zavarivanje izvan LSAW čelične cevi;

 

• Ultrazvučna kontrola I: 100% kontrola unutrašnjih i vanjskih zavara uzdužno zavarene čelične cijevi i osnovnog metala na obje strane vara;

 

• Inspekcija rendgenskim zrakama I: 100% rendgenska industrijska televizijska inspekcija unutrašnjih i vanjskih zavara, korištenjem sistema za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;

 

• Prošireni promjer: Puna dužina zavarene čelične cijevi s ravnim šavom pod vodom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšana je raspodjela unutrašnjeg naprezanja čelične cijevi;

 

• Ispitivanje hidrauličkog pritiska: Promjer korijena proširene čelične cijevi testira se na stroju za hidrostatičko ispitivanje kako bi se osiguralo da čelična cijev ispunjava potrebni ispitni tlak.Mašina ima funkcije automatskog snimanja i skladištenja;

 

• Košenje: Nakon prolaska inspekcije, čelična cijev se obrađuje na kraju cijevi kako bi se postigla potrebna veličina utora na kraju cijevi;

 

• Ultrazvučna inspekcija II: Ultrazvučna inspekcija se izvodi ponovo jedan po jedan kako bi se provjerili defekti koji se mogu pojaviti u ravnim zavarenim čeličnim cijevima nakon proširenja promjera i pritiska vode.

 

• Ispitivanje rendgenskim zrakama II: rendgenska industrijska televizijska inspekcija i ispitivanje šavova krajeva cijevi čeličnih cijevi nakon proširenja promjera i ispitivanja hidrostatskim pritiskom;

 

• Inspekcija magnetnim česticama na kraju cijevi: Ova inspekcija se izvodi kako bi se pronašli defekti na kraju cijevi;

 

• Antikorozija i premaz: Kvalificirana čelična cijev je antikorozivna i premazana prema zahtjevima korisnika.