LSAW čelična cijevje uzdužno paralelna čelična cijev.Obično se dijeli na metričke zavarene čelične cijevi, zavarene cijevi tankih stijenki, cijevi za rashladno ulje transformatora i tako dalje.Zavarena cijev s ravnim šavom ima jednostavan proizvodni proces, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu i brz razvoj.LSAW čelična cijev prema procesu proizvodnje može se podijeliti na visokofrekventnu čeličnu cijev s ravnim šavom i čeličnu cijev s ravnim šavom zavarenu pod praškom.ELU zavarene ravne čelične cijevi dijele se na UOE, RBE i JCOE čelične cijevi prema njihovim različitim metodama oblikovanja.U nastavku se opisuje najčešći visokofrekventni postupak oblikovanja ravnih šavnih čeličnih cijevi i elektrolučno zavarenih čeličnih cijevi.

• Zapanjujuće: Nakon što čelični lim koji se koristi za proizvodnju ravnih spojenih čeličnih cijevi velikog promjera zavarenih pod praškom uđe u proizvodnu liniju, najprije se izvodi ultrazvučna kontrola cijele ploče;

 

• Rub za glodanje: pomoću stroja za glodanje rubova, dva ruba čelične ploče su obostrano glodana kako bi se postigla potrebna širina ploče, paralelnost rubova ploče i oblik utora;

 

• Prethodno savijanje: Stroj za prethodno savijanje ruba tako da rub ploče ima zakrivljenost koja zadovoljava zahtjeve;

 

• Oblikovanje: Prvo se polovica prethodno savijene čelične ploče utisne i utisne u oblik "J" na JCO stroju za oblikovanje.Druga polovica čelične ploče također je savijena i pritisnuta u obliku slova "C" kako bi se formirao otvor.Oblik "O".

 

• Prethodno zavarivanje: Nakon formiranja ravnih šavova zavarenih spojeva čeličnih cijevi i kontinuiranog zavarivanja korištenjem zavarivanja zaštićenog plinom (MAG);

 

• Unutarnje zavarivanje: Koristite vertikalno višežično zavarivanje pod praškom (do četiri žice) za zavarivanje unutar ravnog šava čelične cijevi;

 

• Vanjsko zavarivanje: Za zavarivanje vanjske LSAW čelične cijevi koristite okomito višežično zavarivanje pod praškom;

 

• Ultrazvučni pregled I: 100% pregled unutarnjih i vanjskih zavara uzdužno zavarene čelične cijevi i osnovnog metala s obje strane zavara;

 

• Rentgenska inspekcija I: 100% rendgenska industrijska televizijska inspekcija unutarnjih i vanjskih zavara, korištenjem sustava za obradu slike kako bi se osigurala osjetljivost detekcije;

 

• Prošireni promjer: puna duljina čelične cijevi s ravnim šavom zavarene pod praškom je proširena kako bi se poboljšala točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšala se raspodjela unutarnjeg naprezanja čelične cijevi;

 

• Ispitivanje hidrauličkim tlakom: Promjer korijena ekspandirane čelične cijevi testira se na stroju za hidrostatsko ispitivanje kako bi se osiguralo da čelična cijev zadovoljava traženi ispitni tlak.Stroj ima funkcije automatskog snimanja i pohranjivanja;

 

• Iskošenje: Nakon što je prošla inspekciju, čelična cijev se obrađuje na kraju cijevi kako bi se postigla potrebna veličina utora na kraju cijevi;

 

• Ultrazvučni pregled II: Ultrazvučni pregled se ponovno izvodi jedan po jedan kako bi se provjerili nedostaci koji se mogu pojaviti u ravnim zavarenim čeličnim cijevima nakon proširenja promjera i pritiska vode.

 

• Rendgensko ispitivanje II: industrijska televizijska inspekcija rendgenskim zrakama i ispitivanje krajnjeg zavarenog šava čeličnih cijevi nakon ekspanzije promjera i ispitivanja hidrostatskim tlakom;

 

• Inspekcija magnetskim česticama na kraju cijevi: Ova inspekcija se izvodi kako bi se pronašli nedostaci na kraju cijevi;

 

• Antikorozija i premaz: Kvalificirana čelična cijev je antikorozivna i premazana prema zahtjevima korisnika.