Teava de otel LSAWeste o țeavă de oțel paralelă longitudinal.De obicei, împărțit în țevi de oțel sudate metrice, țevi sudate cu pereți subțiri, țevi de ulei de răcire a transformatorului și așa mai departe.Țeava sudată cu cusături drepte are un proces de producție simplu, eficiență ridicată a producției, cost redus și dezvoltare rapidă.Țeava de oțel LSAW conform procesului de producție poate fi împărțită în țeavă de oțel cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență și țeavă de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat.Țevile din oțel cu cusătură dreaptă sudate cu arc scufundat sunt împărțite în țevi de oțel UOE, RBE și JCOE în funcție de diferitele lor metode de formare.Următoarele descriu cel mai comun proces de formare a țevilor de oțel cu cusătură dreaptă de înaltă frecvență și a țevilor de oțel sudate cu arc submers.

• Striking: După ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea țevilor de oțel sudate cu arc submers de diametru mare intră în linia de producție, se efectuează mai întâi inspecția cu ultrasunete a plăcii complete;

 

• Marginea de frezat: Prin mașina de frezat muchii, cele două margini ale plăcii de oțel sunt frezate pe două fețe pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginii plăcii și forma canelurii;

 

• Pre-îndoire: Mașină de preîndoire pentru preîndoire a marginii astfel încât marginea plăcii să aibă o curbură care să îndeplinească cerințele;

 

• Formare: În primul rând, jumătate din placa de oțel pre-îndoită este ștanțată și ștanțată în formă de „J” pe o mașină de formare JCO.Cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită și presată într-o formă de „C” pentru a forma o deschidere.Forma „O”.

 

• Pre-sudare: După formarea îmbinărilor de țevi de oțel sudate cu îmbinări drepte și sudare continuă folosind sudare protejată cu gaz (MAG);

 

• Sudarea internă: utilizați sudarea verticală cu arc scufundat cu mai multe fire (până la patru fire) pentru a suda în interiorul țevii de oțel cu îmbinare dreaptă;

 

• Sudarea exterioară: utilizați sudarea verticală cu arc submers cu mai multe fire pentru a suda în exteriorul țevii de oțel LSAW;

 

• Inspecție cu ultrasunete I: inspecție 100% a sudurilor interioare și externe ale țevii de oțel sudată longitudinală și a metalului de bază pe ambele părți ale sudurii;

 

• Inspecție cu raze X I: inspecție de televiziune industrială 100% cu raze X a sudurilor interioare și exterioare, folosind sisteme de procesare a imaginii pentru a asigura sensibilitatea de detecție;

 

• Diametrul extins: lungimea completă a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat este extinsă pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel, iar distribuția tensiunii interne a țevii de oțel este îmbunătățită;

 

• Test de presiune hidraulică: diametrul rădăcinii țevii de oțel expandat este testat pe mașina de testare hidrostatică pentru a se asigura că țeava de oțel îndeplinește presiunea de testare necesară.Aparatul are funcții automate de înregistrare și stocare;

 

• Teșire: După trecerea inspecției, țeava de oțel este prelucrată de capătul țevii pentru a atinge dimensiunea necesară a canelurii de capăt a țevii;

 

• Inspecție cu ultrasunete II: Inspecția cu ultrasunete este efectuată din nou unul câte unul pentru a verifica defecțiunile care pot apărea în țevile de oțel sudate cu îmbinare dreaptă după extinderea diametrului și presiunea apei.

 

• Examinare cu raze X II: Inspecție cu raze X de televiziune industrială și examinare a cordonului de sudură la capătul tubului a tuburilor de oțel după extinderea diametrului și testarea presiunii hidrostatice;

 

• Inspecția particulelor magnetice la capătul tubului: Această inspecție este efectuată pentru a găsi defectele capătului tubului;

 

• Anti-coroziune și acoperire: țeava de oțel calificată este anti-coroziune și acoperire conform cerințelor utilizatorului.